可以在电子、光纤、液晶、丝印、包装业；小型电子塑胶五金件的UV胶或UV油墨固化；.双面板面或双印刷面；条形印刷品；塑胶按键、金属标牌、PE塑胶外壳的UV油、UV胶；陶瓷电容生产线、小型电子元器件；手提式UV固化实验型设备、现场实验、少量生产、现场修补，台式固化试验和小批量的UV固化实验型设备 。

    在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内（不等）由液态转化为固态。(此变化过程称之为UV固化)

    1. 电源线正确接入电源。

    2. 合上总掣开关，电源指示灯亮,按下电源启动按钮，机器处于待机状态。

    3. 闭合电机开关，网带运行，请根据产品要求调节调速旋钮，使网带运行速度适宜

    4. 启动A灯，待A灯电流降至稳定状态后再启动B灯或C灯。以防止电源开关过流。

    5. 关闭紫外灯时，按A灯停、B灯停按钮后风机连续运转，对紫外灯管进行散热，待灯管冷却后，自动切断总机电源。

    6. 电源启动后如长时间不开灯，设备会自动切断总机电源。

    7. 关灯后马上启动紫外灯，不亮属正常现象，待紫外灯冷却后方可点亮。

    8. 拆换紫外灯管时，打开上箱后，松掉灯箱电源线紧固螺丝，拉出灯箱进行拆换。

    1、胶辊涂胶均匀,操作简便,在产品加工过程中不会产生气泡,涂胶相当均匀,沾接强度数倍于普通胶.

    2、采用高压、稳定、强烈的光照效果干燥速度快,温度可调节固化迅速.

    3、均匀的散热系统确保工件不受温度影响,延长灯管的使用寿命.

    4、固化灯可移动固化,固化时间短,瞬间干燥,节省时间、生产效率高.[1]?

    5、选用高效灯管,灯室强制式排热,延长灯管寿命,保护干燥物品不会受热变形.

    6、机器表面全喷塑或烤漆处理,美观大方,耐腐蚀.

    7、采用200MM直径双胶辊,使照片与玻璃之间无气泡.

    8、设备压力表指示,可根据玻璃厚度自动调节.

    9、机器防黏贴功能、防止照片卷曲.

    10、特有的液体回收系统,节约制作成本.

    光固机生产过程五步骤:

    步骤一:首先将打印好的图画平铺在输送带上;

    步骤二:均匀的涂上写真胶水;

    步骤三:把玻璃压在画纸上,注意对齐;

    步骤四:启动电源,玻璃被输送到光固烤箱内光固;

    步骤五:光固成型,拿出产品,裁掉边角即可;

    S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：

    ■采用新高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应

    ■硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行

    ■外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观

    ■结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好

    ■无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选择

    ■强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出

    ■的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸

    ■宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强

    ■内置的 PID 算法 ，响应快、适应性强、调试简单 ； 16 段速控制，简易PLC 实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求

    ■内置标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制