大口径电磁流量计可与显示、记录仪表、积算器或调节器配套，用来对流量进行检测、积算、调节和控制。在化工、矿冶、给排水、污水处理、食品、造纸、制糖、港口疏浚等部门得到广泛应用。不适用于不导电液体、气体和蒸汽的测量。HL-LDE一体式智能电磁流量计特别设计了带背光宽温的中文液晶显示器，功能实用、显示直观、操作使用方便，可以减少其他电磁流量计英文菜单所带来的不便。另外我们设计4-6多电极结构，进一步保证了测量精度并且任何时候无需接地环，减轻了仪表体积和安装维护的麻烦。一体式智能电磁流量计测量精度不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响，一体式智能电磁流量计传感器感应电压信号与平均流速呈线性关系，因此测量精度高。一体式智能电磁流量计测量管道内无阻流件，因此没有附加的压力损失；测量管道内无可动部件，因此传感器寿命极长。一体式智能电磁流量计由于感应电压信号是在整个充满磁场的空间中形成的，是管道载面上的平均值，因此传感器所需的直管段较短，长度为5倍的管道直径。传感器部分只有内衬和电极与被测液体接触，只要合理选择电极和内衬材料，即可耐腐蚀和耐磨损。

    管道内无可动部件，无阻流部件，测量中几乎没有附加压力损失。

    测量结果与流速分布、流体压力、温度、密度、粘度等物理参数无关。

    在现场可以根据用户实际需要在线修改量程。

    极强的抗腐蚀能力，几乎可测任何导电液体

    测量不受流体密度、粘度、温度、压力和电导率变化的影响

    抗干扰力强，几乎不受外界干扰

    仪表内部无任何阻流部件，无压损，属于节能型仪表

    直管段要求低，可在线标定

    具有自检和自诊断功能，方便检修

    在现场可根据用户实际需要在线修改量

    含中、英文菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂；

    1、测量不受流体密度、粘度、温度、压力和导电率变化的影响。

    2、测量管内无阻流部件，无压损，直管段要求低。对浆液测量有的适应性。

    3、合理选用电极和衬里材料，即具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。

    4、全数字量数量，抗干扰能力强，测量可靠，精度高，流量测量范围可达150:1

    5、超低EMI开关电源，适用电源电压变化范围大，抗EMI性能好。

    6、采用16位嵌入式微处理器，运算速度快，精度高，可编程频率低频矩形波砺磁，提高了流量测量的稳定性，功耗低。

    7、采用SMD器件和表面贴装（SMT）技术，电路可靠性高。

    8、管道内无可动部件，无阻流部件，测量中几乎没有附加压力损失。

    9、在现场可根据用户实际需要在线修改量程。

    10、测量结果与流速分布，流体压力，温度、密度、粘度等物理参数无关。

    11、高清晰度背光LCD显示，全中文菜单操作，使用方便，操作简单，易学易懂。

    12、具有RS485、 RS232、Hart和Modbus Profibus-DP等数字通讯信号输出（选配）。

    13、具有自检与自诊自诊断功能。

    14、小时总量记录功能，以小时为单位记录流量总量，适用于分时计量制（选配）

    15、内部有三个积算器可分别显示正向累积量反向累积量及差值积算量内部设有掉电时钟，可记录16次掉电时间（选配）

    16、红外手持操作器，115KHZ通讯速率，远距离非接触操作转换器所有功能（选配）?[3]

    大口径电磁流量计的工作原理是基于法拉第电磁感应定律。在HL-LDE一体式智能电磁流量计中，测量管内的导电介质相当于法拉第试验中的导电金属杆，上下两端的两个电磁线圈产生恒定磁场。当有导电介质流过时，则会产生感应电压。管道内部的两个电极测量产生的感应电压。测量管道通过不导电的内衬（橡胶，特氟隆等）实现与流体和测量电极的电磁隔离。

    大口径电磁流量计的仪表的选型是仪表应用中非常重要的工作，有关资料表明，仪表在实际应用中有2/3的故障是仪表的错误选型或错误的安装而造成的，请特别注意。

    ◆收集数据

    1.被测流体成份

    2.大流量、小流量

    3.高工作压力

    4.高温度、低温度

    ◆被测流体必须具备一定的导电性，导电率>5μS/CM

    大流量和小流量必须符合下表中的数

    接线

    ①励磁电缆可选用YZ中型橡套电缆，其长度与信号电缆一样

    ②信号电缆和其他动力电源电缆必须严格分开，不能敷设在同一根管子内，不能平行敷设，不能绞合在一起，应分别单独穿在钢管内。

    ③信号电缆和励磁电缆尽可能短，不能将多余的电缆卷在一起，应将多余电缆剪掉，并重新焊接头，电缆进入传感器电气接口时，在端口处做成U型，这样可以防止雨水渗透到传感器中。

    ④分体型电磁流量计励磁电缆和转换器之间的连接用专用接线完成，转换器和外部的连接同一体型电磁流量计。

    如何在管道上安装

    应安装在水平管道较低处和垂直向上处，避免安装在管道的高点和垂直向下处；

    应安装在管道上上升处；

    在开口排放管道安装，应安装在管道的较低处；

    若管道落差5m时，在传感器的下游安装排气阀；

    应在传感器的下游安装控制阀和切断阀，而不应安装在传感器上游；

    传感器不能安装在泵的进出口处，应安装在泵的出口处；

    在测量井内安装流量计的方式

    1、入口

    2、溢流管

    3、入口栅

    4、清洗孔

    5,流量计

    6,短管

    7,出口

    8,排放阀

    如何正确选择安装节点：

    正确地选择安装点和正确安装流量计对一体式智能电磁流量计都是非常重要的环节，若在安装环节失误，轻者影响测量精度，重者会影响流量计的使用寿命，甚至会损坏流量计。

    选择安装位置时需特别注意：

    ·非测量电极的轴线必须近似于水平方向；

    ·测量管道内必须完全充满液体；

    ·流量计前方少要有5＊ D(D为流量计内径)长度的直管段，后方少要有3＊ D(D为流量计内径)长度的直管段；

    ·流体的流动方向和流量计的箭头方向一致；

    ·管道内要有真空会损坏流量计的内衬，需特别注意；

    ·在流量计附近应无强电磁场；

    ·在流量计附近应有充裕的空间，以便安装和维护；

    ·若测量管道有振动，在流量计的两边应有固定的支座测量不同介质的混合液体时混合点与流量计之间的距离少要有30×D(D为流量计内径)长度为方便今后流量计的清洗和维护，应安装旁通管道；

    电磁流量计测量原理是法拉第电磁感应定律测量封闭管道中的导电液体和浆液的体积流量，包括酸、碱、盐等强腐蚀性的液体。电磁流量计在钢铁行业冷却水测量中出现的误报警大多是由气泡擦过电极，形成短暂时间的感应信号为零，这是一种气穴现象，我们称这种故障为气泡噪声。下面介绍一下气泡噪声问题的避免和解决方法。

    首先，应从安装上满足电磁流量计上游直管段长度要求，规范仪表的安装，选择远离热源的安装场所，合理使用管道流速，选用光洁度高的PFA氟塑料衬里和高纯氧化铝工业陶瓷导管。这些措施将有助于防止或减小旋涡和气体分离的发生。也就是说，改进传感器制造工艺、改善使用仪表环境条件和安装条件、采用仪表上游加装排气阀等措施，有可能避免问题的发生。

    其次，合理地设置电磁流量计阻尼时间和功能，也可以解决出现气泡噪声测量的误报警。阻尼时间的选择是根据流量信号中发生气泡噪声的脉冲宽度来选取。一般应取阻尼时间为气泡噪声脉冲宽度的3~5倍。如气泡噪声脉冲宽度是10s，阻尼时间应取30~50s。具体选择应根据要求的控制精度，3倍脉冲宽度控制误差在5%，5倍脉冲宽度控制精度高于1%。

    加大仪表阻尼时间能有效地解决这种脉冲型气泡噪声的影响，同时也带来了反应迟钝的缺点，即当真正流量波动时，仪表反应很慢。这对要求灵敏控制的冷却水系统无疑是个难题。为了解决这个问题，智能化电磁流量计可以使用软件逻辑判断即粗大误差处理的方法。在出现这种故障时，通过调整流量的不敏感时间和变化幅度限制这两个条件来判断是流量的变动，还是气泡擦过电极。如果不是气泡擦过电极的噪声，CPU按正常采样、运算和数字滤波；如果判定产生的是气泡噪声，切除测量值，维持前面的流量测量值。这样，正常流量测量期间阻尼时间仍然为3~6s。只有在有气泡噪声时，根据脉冲宽度设置的长短将不敏感时间加长，系统控制的时间也会加长。

    当我们合理选择具有粗大误差抑制功能电磁流量转换器的变化率限制值和不敏感时间值时，转换器不仅能够抑制气泡噪声引起的误报警，而且在正常工作时仪表的反应速度仍然能够保持所设置的阻尼时间值。

    电磁流量计气泡噪声的研究，应该是用气泡对电磁流量传感器电极进行模拟试验，但目前尚未有这种条件。因此，我们只用电磁流量信号发生器信号的切换，进行气泡噪声的模拟。适当地选取阻尼时间和智能型电磁流量计处理气泡噪声故障的方法，对观察流量计显示与输出信号变化，判断处理气泡噪声的效果明显。切换智能电磁流量计标准信号源的开关，快速设置流速和零点，按需要保持信号为零的时间，模拟气泡噪声的发生和存在。改变仪表阻尼时间并设置不同的变化率限制值及不敏感时间值，测试仪表输出的变化。结果表明，加大阻尼时间和智能化气泡噪声处理都能达到输出不发生大的变化，后者更有利于正常测量期间测量反应速度的提高。