滴胶机，又称点胶机，涂胶机，灌胶机，打胶机等，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油,漆以及其他液体点,灌.注、涂、点滴到每个产品位置,可以用动实现打点,画线,圆型或弧型。主要用于粘接、固定、点形涂布、线形涂布等 ！

    滴胶机又称作COG滴胶机，是一种小型的点胶机。主要用于LCD模组，LCM模组，TFT模组，液晶屏等产品精密点胶，滴胶！目前在手机液晶屏生产领域应用为广泛！

    定量式滴胶机主要包括一个压缩空气源，一个主压缩空气管路、一副压缩空气管路、一个胶枪和一个定时控制器。主压缩空气管路中依次设有调压阀、压力计和三通阀，且其一端与压缩空气源连接，另一端与软管连接。与压缩空气源连接的副压缩空气管路中依次设有调气阀和分歧管，并与大气连通，从而使得分歧管内的压力呈负压。另外活塞式胶枪借助气压的推动和定时控制器的控制，使得粘胶从针头中挤出，同时负压对粘胶产生回吸作用，使得胶枪不会有残滴现象。

    滴胶机的组成：控制器，气管，脚踏开关，手动开关，支架，针筒，针头

    应用领域

    点胶机适用于工业生产的各个领域：手机按键、印花、开关、连接器、电脑、数码产品、数码相机、MP3 、MP4 、电子玩具、喇叭、蜂鸣器、电子元器件、 集成电路、电路板、LCD液晶屏、继电器、扬声器、晶振元件、LED灯、机壳粘接、光学镜头、机械部件密封。

    适用的流体

    各种溶济、粘接剂、油,漆.化学材料,固体胶等,包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂,木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶,油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等。

    准备如下设备：电子秤、一次性塑料杯（或牙签、针筒）、烘烤箱（或 温室）还可备真空 、滴胶机等。 滴胶程序：

    1、准备如下设备：电子秤、一次性塑料杯（或牙签、针筒）、烘烤 箱（或温室）还可备真空 、滴胶机等。

    2、把一次性杯放入电子秤，到入适量的 A 剂，（例#0-802 主剂 20 克，或已调好颜色的 802A 主剂 20 克），再加入适量的 B 剂（801B 弧面硬化剂 10 克）。

    3、拿起杯子用棒均匀即可，分别倒入滴胶瓶中，或吸入针筒中，然 后滴涂到工作的适当位置。

    4、把滴好的工作放入烘烤箱，或温室，经过适当的温度和时间后可 以固化，在气温高且相对温度较小时也可自然固。

    1、准备如下设备：电子秤、一次性塑料杯（或牙签、针筒）、烘烤 箱（或温室）还可备真空 、滴胶机等。

    2、把一次性杯放入电子秤，到入适量的 A 剂，（例#0-802 主剂 20 克，或已调好颜色的 802A 主剂 20 克），再加入适量的 B 剂（801B 弧面硬化剂 10 克）。

    3、拿起杯子用棒均匀即可，分别倒入滴胶瓶中，或吸入针筒中，然 后滴涂到工作的适当位置。

    4、把滴好的工作放入烘烤箱，或温室，经过适当的温度和时间后可 以固化，在气温高且相对温度较小时也可自然固。 随着社会主义市场经济的发展，装饰业、制造业等使用了水晶滴塑标 牌。如工艺品、像章、指甲剪、汽车面板、、瓶盖等产品，为了 逐步趋向于工艺美术化、立体化、高档化，提高各类产品竞争能力。 水晶滴塑标牌制作必须使用抗紫外线水晶滴塑标牌胶(PU 胶)。它是 一种现代表面装饰材料，主要成份脂肪族多异氰酸酯、各类聚醚多元 醇及相关催化剂，固化后为软质抗紫外线弹性水晶胶。适用于各种底 材，如：PVC、金属证章、铜板纸等印有彩色图案的、标牌、压 克力等。 高档 PU 水晶胶应有如下性能：弹性好，长久不起翘、无波 纹、抗紫外线、不黄变（阳光下至少 5 年）、强度好、固化速度可调、 硬度可调：

    1、机械滴胶 0.5 小时凝胶，8 小时收胶；2、手工操作 0.5 小时使用时间，2 小时凝胶，24 小时收胶 。

    一、手工操作工艺如下：

    1、先将准备好的各类底材，如：PVC、塑料、金属证 章放入烘箱中 60 度预热处理，目的去除表面的湿气。

    2、 将去湿后的底材平放在水平一致的操作台板上等待滴注。

    3、根据用量，取一只清洁干净的烧杯，准确计量，将甲乙 组份，按 2：1 重量比例混合搅拌均匀（一定要混合均匀，否则会出 现表面粘手和与底材脱层的现象，各厂家的产品都一样要做到这一 点。）（注：各生产厂家的比例不尽相同，视实际情况而定）。

    4、然后将配好的混合料置入真空干燥箱中，开启真泵，在真空状态 下脱除混合料中的气泡。取清洁干净的在针管，将消泡后的水晶胶吸入针管内， 然后计量并均匀地滴注在预先准备好的底材（即：标牌、等）之 表面，一般水晶胶层厚度 2mm，让其自然流平即可（注：以上过程 控制在 30 分钟之内，以免胶液粘度增加，导致不能操作）。

    5、底材在滴注水晶胶后 3-5 分钟，观察胶面有无气泡或尘 粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，如发现死角有未流水晶胶到 的地方，用大头针引渡即可。

    6、浇注好的标牌，在 20℃-30℃的室温下固化 10-24 小时 硬化，成为表面不沾手的水晶标牌。 7、如遇不干胶、等，本身厚度很薄，界线不明显，浇 注时，容易造成水晶胶外溢，要达到 2mm 厚度有一定困难，所以制 水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置 1-2 小 时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。

    7、制作大于 2mm 厚的水晶胶标牌，可分二次滴塑， 次滴塑后，固化 3-5 小时，再滴加一层。

    8、滴塑后的清洗，无论手工滴塑，还是自动化滴塑，完工 后机械、设备、容器都需清洗干净，因为水晶胶硬化后，不溶于任何 溶剂， 因此必须在它没有硬化前将机器中、 容器都需清洗干净 （建议： 使用丙酮或无水酒精）。

    二、机械滴胶操作工艺如下：

    1、先将准备好的各类底材，如：PVC、塑料、金属证 章放入烘箱中 60 度预热处理，目的去除表面的湿气。

    2、 将去湿后的底材平放在水平一致的操作台板上等待滴注。

    3、将水晶胶分别吸入滴胶机的两个真空储槽中，根据水晶 胶的比重，算好水晶胶的体积比，然后设定好滴胶机的流量。（注： 体积比与重量比不同，因为 A，B 胶的比重可能有差异）。

    4、保持 A、B 胶分别处于真空状态中，开启滴胶机将 A、B 胶放入混合槽中，真空搅拌。

    5、将预先准备好的底材（即：标牌、等）置于滴头之 下，自动滴胶。一般水晶胶层厚度 2mm，让其自然流平即可（注： 以上过程控制在 10 分钟之内，以免胶液粘度增加，导致不能操作， 机械滴胶的 PU 胶凝胶时间比手工操作的要短通常 30 分钟凝胶，手 工的 2 小时凝胶）。

    5、底材在滴注水晶胶后 3-5 分钟，观察胶面有无气泡或尘 粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，如发现死角有未流水晶胶到 的地方，用大头针引渡即可。

    6、浇注好的标牌，在 20℃-30℃的室温下固化 8 小时硬化， 成为表面不沾手的水晶标牌。

    7、如遇不干胶、等，本身厚度很薄，界线不明显，浇 注时，容易造成水晶胶外溢，要达到 2mm 厚度有一定困难，所以制 水晶胶的把握不同情况，控制好粘度，在应用过程中，可放置 1-2 小 时，以提高粘度，适应薄型水晶胶的浇注。制作大于 2mm 厚的水晶胶标牌，可分二次滴塑， 次滴塑后，固化 3-5 小时，再滴加一层。

    8、滴塑后的清洗，无论手工滴塑，还是自动化滴塑，完工 后机械、设备、容器都需清洗干净，因为水晶胶硬化后，不溶于任何 溶剂， 因此必须在它没有硬化前将机器中、 容器都需清洗干净 （建议： 使用丙酮或无水酒精）。