气　压： 4公斤/平方厘米

    纸箱尺寸： L 200-600 x W 150-480 x H 120-480mm(高度为封箱机封箱的标准高度)成型类型： 底部折盖，可以作为装箱平台电气配置： 亚德克汽缸，亚德克调节阀，亚德克气动控制阀，费斯托空气延时继电器工作台高度： 脚杯：600–780mm(可调节)　脚轮：700 - 880mm(可调节)外型尺寸： L 1500 x W 900 x H 780mm (脚杯)/880mm (脚轮)机器重量： 80kg

    1、选择平整台面，放稳机器，可以将机箱脚拉开使机器面板便于观察。

    2、将手持感应头上的插头插入面板上的插座并旋紧。注意定位缺口·

    3、将电源线的插头一端插入机箱后板上的插座，另一端插入电源供给插座，请务必使用单相三线制电源。

    4、打开机箱后板上的“电源总开关（POWER SW.)”，按面板“电源开关（SWITCHING)'键，待“准备（WARM UP) '绿色指示灯亮，机器就可以工作。

    5、按住“设定按钮（SETTING BUTTON)”键，设定为合适值，一般在0.5-2.0秒之间。

    6、将感应头放在容器盖上面，按一下手柄上的启动按钮，这时“加热（HEATING)”红色指示灯亮，表示正在加热，感应头不要移开，“加热（HEATING)”红色指示灯灭后再移去感应头，等“准备（WARM UP)”绿色指示灯亮或机内蜂鸣器短声“嘟”提示后又可以进行下一个容器的封口作业。

    7、检查封口质量，根据不同材质，直径的容器以及生产效率，适当修整“设定按钮(SETTING BUTTON)键，使得封口质量佳。

    成型机包括：纸盒包装机械,纸盒生产线,全自动制盒机,全自动纸盒机,纸盒包边设备,纸制品包装设备。永创生 的纸盒成型机采用PLC可编程序控制器、光电跟踪系统、触摸屏人机界面，实施送纸、上胶、纸板成型帖四角、定位贴合、自动引取、进盒、包边、折耳及折入成 型动作一次性完成，全过程自动化，生产效率与传统手工制作相比提高五十倍。

    成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

    注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

    按产品系列可分为：纸箱成型机、纸盒成型机、装箱机、装盒机、纸片装箱机、卸箱机等。

    按机器的自动化程度可分为：自动成型成型机、全自动纸箱成型机等。

    ※ 采用立式储存纸板方式，并可随时补充，不需停机；

    ※ 适用于同一时间同一纸箱尺寸包装使用，如需变换纸箱规格时，手动调整使用（所需时间仅需1～2分钟）；

    ※ 本机采用合理化设计，吸箱、成型、封底均自动处理一气呵成；

    ※ 机件性能精密又耐用，运作过程无振动，运转稳固寿命长；

    ※ 本机采用PLC+人机界面显示屏控制，性能高、速度高、效率高；

    ※ 纸箱两端封箱胶带折角长度50～70mm、 可定制80、100MM；

    ※ 可单机作业，也可与自动化包装流水线配套使用。

    全自动圆盘式塑胶类射出成型机的工作原理

    制鞋企业的全自动圆盘式塑胶类射出成型机，是制鞋企业中主要的一种常见设备，人称电老虎。我国是制鞋大国，有大量的制鞋设备。

    全自动圆盘式塑胶类射出成型机（以下简称：圆盘机）的机械特点:

    ◎本机械专用于生产各类单色、双色和三色的运动鞋、休闲鞋鞋底，男女童鞋底等产品。

    ◎原料适用于生产发泡等各种热可塑性之原料，如PVC、TPR等。

    ◎本机以电脑程序（单片机、PLC）控制，主、副机控制，操作简单，保养容易。

    ◎关模子母缸搭配压力开关设计，能快速关模及建立锁模力，使每一次成型不起毛边，确保产品。

    ◎比例式压力控制，各模射料压独立操作，适用于不同射出量之产品制造。

    圆盘机节电原理

    由于圆盘机工作过程中有着十分剧烈的突变过程，对机器的冲击非常大，影响了整个注塑系统的寿命。目前国内制鞋企业中，有大量旧设备，自动化程度低，能耗大。机器一般按大的生产能力设计，其实在生产时往往用不了那么大的功率。油泵电机的转速保持不变，所以输出功率几乎也是不变的，生产中存在大马拉小车的现象。因此造成大量能量浪费。

    我们采用圆盘机的变频运行技术，变频器实时的检测来自圆盘机电脑板给出的压力及流量信号，圆盘机压力或流量信号是0～1A，经内部处理后，输出不同的频率，调节电机转速，即：输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制，相当于定量泵变成了节能型的变量泵，原液压系统与整机运行所需功率匹配，消除了原系统的高压溢流能量的损失。可以大大减轻合模、开模的震动，稳定生产工艺、提高产量，减少机械故障，延长机器使用寿命，又能够节约大量的电能。

    变频节能的特点

    1) 操作简单，与圆盘机同步运行，不必进行任何调节；

    2) 高可靠性：保留圆盘机原有控制方式及油路不变；采用市电/节电运行控制方式，以备故障时不影响生产；

    3) 软启动：减轻机器震动，延长设备和模具的使用寿命；有效的减小噪音，改善工作环境；系统发热明显减少，油温稳定；延长密封组件的使用寿命，降低停机维修率，节省大量的维护费用，同时增加变压器的装机容量；

    4) 高回报率：所有投资约6～12个月通过电费节省回收。

    1、砌块成型机与传统粘土砖机相比，原料可选用工业废渣：煤粉灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主原料。更环保、更节能、废物循环再利用。

    2、砌块成型机采用三杠上下加压一次成型，成型后即可立即堆码，不需一块托砖板，是目前国内砌块砖中的新机型。

    3、砌块成型机所产标砖成本低廉、利润丰厚。各种必要成本考虑在内，每块标砖成本9分钱，市场价2-3倍于此。

    4、砌块成型机机体采用高精度、高强度铸件及特殊焊接技术和材料制造，钢性好、耐振、寿命长。

    5、该砌块成型机采用台模合振液压加压成型，采用往返导向喂料装置，成型周期短，生产效率高、砌块质量密实强度高、尺寸。

    6、砌块成型机采用机、电、液一体化技术，使设备运转的每一个循环过程一致，因而成型产量高稳定性高，废品率低。

    7、砌块成型机一机多用，通过更换模具可生产不同规格的多孔砖，空心砌块，路缘石、路面砖及植草树砖，花格砖等水泥制品。

    8、可根据生产需要编制程序，实现手动，半自动,全自动等动作运转