用于超过滤、反渗透、气体渗透分离、渗析、电渗析以及液膜分离等一系列膜分离操作的设备。由于膜的构型和分离过程各具特点，设备也有多种类型。有时根据过程目的或用途，分别称为超过滤器、渗透器、渗析器、电渗析器或淡化器等。

    由有机合成膜构成的膜分离设备，主要类型为：①板框式装置。在尺寸相同的片状膜组之间，相间地插入隔板，形成两种液流的流道。由于膜组可置于均匀的电场中，这种结构适用于电渗析器。板框式装置也可应用于膜两侧流体静压差较小的超过滤和渗析。②螺卷式装置。把多孔隔板（供渗透液流动的空间）夹在两张膜之间，使它们的三条边粘着密合，开口边与用作渗透液引出管的多孔中心管接合。再在上面加一张作料液流动通道用的多孔隔板,并一起绕中心管卷成螺卷式元件（图1）。料液通道与中心管接合边及螺卷外端边封死。多个螺卷元件装入耐压筒中，构成单元装置。操作时料液沿轴向流动，可渗透物透过膜进入渗透液空间，沿螺旋通道流向中心管引出。该设备适用于反渗透和气体渗透分离，不能处理含微细颗粒的液体。③管式装置。用管状膜并以多孔管支撑，构成类似于管壳式换热器的设备，分内压式和外压式，各用多孔管支撑于膜的外侧或内侧。内压式的膜面易冲洗，适用于微过滤和超过滤。④中空纤维式装置。中空纤维不需要支撑而能承受较高的压差，在各种膜分离设备中，它的单位设备体积内容纳的膜面积大。用中空纤维构成类似于管壳式换热器的设备（图2）。中空纤维直径约0.1～1mm，并列达数百万根，纤维端部用环氧树脂密封，构成管板，封装在压力容器中。中空纤维式适用于反渗透和气体渗透分离。

    液膜分离所用的设备取决于液膜的类型。采用乳化液膜时，以通用的萃取设备为主，辅以制乳的混合装置和破乳的分离装置。采用支持液膜时,根据支持材料(微孔膜)的构型，采用板框式或中空纤维式结构。

    奥凯牌膜分离设备具有以下特点：
    A、处理效率高，设备容易放大；
    B、分离过程在室温或低温下进行，适宜于热敏性物质的浓缩分离；
    C、过程简单、无相变、分离系数大；
    D、设备占地面积小，操作简单，容易控制，可以连续运行；
    E、节能、高效、无二次污染。
    奥凯牌膜分离设备用应领域：
    使膜分离技术广泛应用于化工、环保、食品、生物、制药、电子、电力、冶金、轻纺、海水淡化等领域。
    奥凯牌膜分离设备概述：
    膜分离技术是指借助于外界能量或化学位差的推动，通过特定膜的渗透作用，对两组分或多组分混合的气体或液体进行分离、分级、提纯和富集的技术。
    常见的膜分离技术有微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）、反渗透（RO）和电渗析（ED）。