连云港华博机械设备有限公司 为保证液压、机械设备的长期安全可靠运行，降低设备故障率和设备的维护保养成本，延长设备用油的使用寿命，必须定期过滤净化，确保有效地控制油液中微粒污染物和水分的含量。从油净化处理设备来看，具技术含量的是如何高效脱水、降酸，并保证可靠性和稳定性。

    一般离心式或聚结分离式在在处理水分含量大的时候（＞1000ppm或更高）脱水效率较高，但在较小含水量的时候脱水效率降低。质量较差的设备在几百PPM的时候脱水甚至就效果很差了。而且离心式或聚结分离式滤油机只适合于脱除油液中的游离态水，不能脱除溶解水，而长期状态下的溶解水易造成油液发生乳化，乳化液不仅使油质下降，还危害汽轮机轴承的润滑、抗燃油还容易加剧油酯的水解，导致高酸值，产生油泥和积垢，导致伺服阀卡涩、调节机构失灵，严重影响机组的安全运行。

    聚结分离式结构、原理都较为简单，但用于脱水的滤材耗用相当大。离心式脱水效果取决于分离转鼓的速度，国内用于过滤的离心机转速一般较低，采用进口的离心机效果较好，但价格昂贵。

    它是利用油和水的蒸发汽化温度相差较大的特点，含水油进入被抽成高真空的真空罐后，水分迅速蒸发成汽体，被真空泵抽排出去。处理后的油液则被高真空排油泵经多级过滤器过滤后排出。

    真空式滤油机可同时去除油液中的游离水和溶解水，可保证设备的长期安全稳定运行。但其脱水效率、可靠性受设备设计水平的影响很大。好的设计产品其脱水效率在几十至几千ppm含水率下都可以达到较高的水平，完全可以满足电厂机组汽轮机油、抗燃油、变压器绝缘油的需要。

    北京东航华创科技有限公司真空式滤油机产品在国内外均有大量应用，其主要特点：

    1、适合于各种含水量润滑、液压油的处理，脱水效率奇高；

    2、真空泵不需专门的真空泵油，不需用户外接冷却水冷却；

    3、快装式过滤器结构，美观，无需工具，手动拆装方便；

    4、具有脱酸功能的再生滤芯采用国内的新型高效吸附剂，吸附除酸能力是硅藻土再生剂的三倍以上，再生效果国内；

    5、PLC智能全自动控制，操作简单，运行可靠。

    以润滑油滤油机为例

    TYA润滑油真空滤油机主要处理不合格的机械油、液压油、压缩机油、冷冻机油等工业用油，能够快速有效除去油中的水分，气体，杂志及挥发物（如酒精，汽油，氨气等），恢复油的粘度，闪点和使用性能。处理后的润滑油乳化值低，含水量极少，杂质精度高，完全可以在国内外高精密液压润滑设备中重新反复使用。适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业的各种润滑的净化再生处理。

    1．双初滤结构，增大纳污量；多级精密过滤，保证过滤精度

    2．高分子材料为介质，集破乳化，脱水，除杂为一体

    3．复式立体闪蒸，配合高效的脱水，脱气元件，能迅速有效分离油中的水分，气体及挥发物。

    4．自动反冲洗功能，提高使用效率

    5．的介质冷凝系统

    6．采用滤材，纳污量大、耐腐蚀、耐高温，机械强度好，除杂质精度高，使用寿命长。

    7．新型高效电加热系统，加热负荷低，加热均匀，耗能少。

    8．采用整机联锁保护装置，加热器，油泵，液位控制仪联动工作。

    使用范围非常广，适合于石油、化工、矿山、冶金、电力、交通、机械制造、铁路等行业的各种润滑的净化再生处理，具有显著的经济效益。

    1、滤油机的各部件在出厂前都已经过调整试验，运到使用现场须检查各部分是否完好无损。

    2、滤油机安放平稳，进油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。

    3、滤油机接好电源及地线。机上的配电柜以及油泵、真空泵、加热器接线处都应进行检查，确保连接牢固，绝缘可靠。

    4、油泵电机试启动，观察是否顺时针方向旋转（从电机端正视）。否则将电源调换相位。

    5、在线运行液压油及其它机械油处理时，需适当补充同牌号油，保证油箱油位正常。

    （一）设备运行一段时间后应检查

    1、电器控制系统是否安全、可靠；

    2、温控仪是否灵敏、可靠、准确；

    3、泵轴封是否损坏、泄露；

    4、运行系统有无堵塞现象，泵及相应电机运行噪声是否异常；

    5、各管路系统及密封处有无漏气、漏油现象。

    （二）电机每运转3000小时后，应补加润滑脂，以防电机烧坏。

    （三）应随时注意更换或补加真空泵油，真空泵用专用真空泵油或N46润滑油。

    （四）如果停机一月以上，本机应放置在干燥的环境，关好电控柜门和所有阀门，盖好机身。

    1、真空滤油机的检验检查

    1.1检查真空滤油机的电气设备(各类表计)应经试验单位定期进行检验试验，合格后方可投入使用。

    1.2机器安置是否平稳，试转检查不能有摇摆、震动。

    1.3检查进、出油管安装是否正确，外接管道是否安装牢固，软管与金属管对接处均应用猴箍箍紧，做防止油管路运行中脱落的措施。

    1.4检查外接电源是否正确，所接的电源电缆是否能满足滤油机容量要求。

    1.5检查机器外壳应可靠接地。

    1.6检查所有转动部分应无卡阻现象。

    1.7进行试转，检查油泵、真空泵等电机转向应符合要求。

    1.8检查冷却水连接是否可靠，水路应畅通。

    1.9检查现场配置的灭火器材是否符合要求。

    2、真空滤油机的使用和注意事项

    2.1由于真空滤油机使用次数少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人员应仔细阅读说明书，必须熟悉滤油设备的操作方法。

    2.2 严格按照说明书操作顺序进行操作，严格控制油罐油位，防止补处理油品吸入真空泵内。

    2.3 油温一般控制在40～60℃（说明书有特殊说明除外）。

    2.4使用中经常检查滤油设备各油管接头、阀门是否有堵塞、漏油现象，如发现故障应立即停机检查、处理。滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。

    2.5真空滤油机在运行过程中出口油压力大于0.3Mpa时，应检查原因，有堵塞时停机清洗或更换过滤器元件。

    2.6操作人员必须严守工作岗位，认真负责，值班时不得做其它无关的事情。

    2.7滤油机工作现场严禁使用烟火，不得在滤油机设备附近吸烟。

    2.8 值班人员应注意进、出油和电机运转情况。严禁缺相运转。

    2.9采用油加热器时，应先开启油泵，然而投用加热器，停机时的操作顺序相反。

    2.10如果投用加热器,应在停机前5分钟停用加热器,以防干烧加热器发生事故。

    2.11工作完毕后，切断电源，清理现场。

    3·过滤器的维护管理

    1）检查滤芯的堵塞情况。

    2）在没有堵塞情况下1~3个月更换滤芯或清洗，同时排空壳体内脏油，洗净内部。

    3）定期更换过滤器。

    4）不可带入异物。

    1．脱除水分、破乳化能力强

    采用的聚结分离技术，特制破乳化装置(分水器)，既能迅速容易分离出油中大量水分，也便于脱除油中的微量水分，能使浑浊乳化的油变得清流澈透明。

    2．滤除杂质能力强，并具有自动反冲功能

    本机采用多级筒式过滤器，滤除杂质能力强。粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质；精滤采用“逐级渐密”技术，过滤精度高、纳后容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒，使污染严重的透平油也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内。整机设计自动反冲洗功能，既提高设备持续工作时间，又确保滤芯使用寿命。

    3．自动化程度高，安全可靠

    本机控制系统安全可靠，控制电器全部选取进口产品，独立使用的液位自动控制系统、温度恒度自动控制系统、电气自动保护控制系统，使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作。

    4．整机设计人性化、环保化

    本机采用科学论证布局，人性化设计，使用方便，工作噪音低，可长时间在线工作。底盘结构融入环保理念，保证运行过程中地面无油污，减少环境污染。

    高压真空滤油机主要适用于各电厂、电站、变电所、电器制造厂、工矿企业等电力维修部分现场检修各类高低压带油设备(各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器等)的需要。其主要应用有：

    1.过滤变压器油、透平油、机油、液压油等，出去油液中的杂质、水分;

    2.对各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器等电力设备，进行现场滤油及补油;

    3.对带油电力设备进行现场热油循环干燥、特别是对油浸电流、电压互感器及少油继路器的热油循环干燥更为有效;

    4、对各类电力密封油浸设备进行现场真空注油和补油;

    5、对各类设备抽真空;

    6、对轻质变质的变压器油(绝缘油)进行再生净化，恢复油品使用性能。