QLB-25T平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠和维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和双层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

    在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。

    平板硫化机结构电控箱另行安装于主机之右侧。电热型每块电热板按有6根电热管，总功率为2.4KW，6根电热管为不等距排列，每根电热管各段功率不等，从而可保证热板温度均匀，热板温度自动控制，控温精度高，加工制量好。不掉压、不漏油、噪音小、精度高、操作灵活。?硫化机结构为柱式结构，压制形式为下压式。

    本机装有306齿轮泵，由电动机直接驱动，电动机用磁力起动器起动，内装过载保护，当电动机过载或遇到故障时，即会自动停车。

    本机的中层热板是准确安装在四根立柱中间，并装有导架。本机采用管状电加热元件加热，不需锅炉，减少空气污染，保持车间清洁，操作方便，安全可靠。可单机使用，方便用户。本机在左下角设有储油箱，内装油液，供油泵循环做功之用。使用油液种类，推荐用N32#或N46#液压油，油液须经100目/25×25滤网过滤后，方可注入油箱。油液须保持清洁，不得混入杂质。

    平板硫化机种类很多，其分类方法如下。

    (1)按用途不同分类模型制品平板硫化机，平带平板硫化机， V 带平板硫化机。

    (2) 按结构不同分类

    ①按机架结构不同分类圆柱式平板硫化机(立柱式平板硫化机) ，框式平板硫化机，顿式平板硫化机，回转式平板硫化机。

    ②按加热层数不同分类单层式平板硫化机，双层式平板硫化机，多层式平板硫化机。

    ③按液压缸数不同分类单缸式平板硫化机，多缸式平板硫化机。

    ④按液压缸的位置不同分类上缸式平板硫化机，下缸式平板硫化机，垂直式平板硫化机，卧式平板硫化机。广泛使用的是下缸式平板硫化机。

    (3) 按平板加热方式不同分类蒸汽加热平板硫化机，电加热平板硫化机，过热水加热平板硫化机，热油加热平板硫化机等。目前主要使用的是蒸汽加热和电加热两种平板硫化机，热油加热平板硫化机也得到一定的使用。

    (4) 按传动系统不同分类液压式平板硫化机，机械式平板硫化机，液压机械式平板硫化机。目前主要使用的是液压式平板硫化机。

    1、总压力：250KN

    2、柱塞大行程:300mm

    3、热板规格:350×350(mm)

    4、热板间距:260mm

    5、热板工作层数:1层

    6、高工作液大压力:16.0MPa

    7、热板高工作温度:200℃

    8、电动机功率:2.2kw

    9、重量:约600kg

    10、外形尺(长×宽×高):1300×500×1100(mm)

    ①在一定的中心距下，允许安装较大直径的液压缸，从而可减少液压缸数量，并且结构简单，维修量少；

    ②上横梁受力合理，所需的断面模量远比住式的小，可以减轻重量；

    ③制造安装简单，管路配置隐蔽，整机外形整齐美观。

    框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差，但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成，因此整机具有足够的侧向刚度。

    平板在整个硫化过程中，在模具型胶面积上施加的压强不低于3MPA，无论使用何种型号的热板，整个模具面积上的温度分布应均匀，各点及各点与中心点间的大温差不1相邻热板之间其对应差不1度在热板中心处的大温度偏差不±0.5度热板温度；为了防止加热板与加压活动平台之间的热传导，好在它们之间加上钢制隔离板或用其他方法使之尽量减少热损失，并对热板周围的通风进行适当的隔离，用于硫化橡胶物理试验所使用的模具应根据试验中所规定试样尺寸、形状以及硫化设备的有效面积来设计制造，材料采用中碳钢或不锈钢，模腔表面应镀铬或抛光，粗糙度不大于1.60模具的模盖与模底的厚度不应小于10mm，模腔表面在一般情况下，不使用隔离剂，如果需耍时可使用少量与硫化胶不产生化学作用的残留型隔离剂，适用的隔离剂有硅油或中性皂液等。

    做好设备的维护保养工作是保证设备正常运转，提高设备利用率和完好率的重要措施。平板硫化机维护保养的重点是液压系统、热板和加热系统。

    (1)液压系统的维护 保养液压系统的故障多出自油液的质量和清洁程度。油液中的杂质会影响油泵(特别是轴向柱塞泵)的寿命和液压系统的可靠性，故需特别重视。

    (2) 热板的维护保养 合理使用热板对于保证其精度十分iI要。首先，模具应放置在热板中部，若放偏会使机器受力不均，可能导致上、下横梁断裂。其次，要根据模具的大小及时调整工作械压力。一般模具的尺寸不可小于柱塞的直径，否则，小模具高压力会把热板压变形而损坏。在热板上也不得放置杂物。

    (3) 加热系统的维护保养对于用蒸汽加热的硫化机，应保持蒸汽管路畅通。新安装的设备，由于管路或多或少会有杂质，故需每周检查疏水阀，看是否有异物堵塞而影响排除冷凝水的情况。对于电加热硫化机，应定期检查(一般为半年1 次)控温仪表的准确性，检查电热器接线状况是否良好，电热器是否断路等。对于热板电热器罩壳，在模具进出时不要与其碰撞，以免使罩壳带电而发生安全事故。

    (4) 润滑规则对于柱式结构平板硫化机，在立柱上每周涂两次高温润滑脂N614。对于框板式或侧板式结构平板硫化机，在滑道处每班加1 次机械油N68。

    本机设有电气控制箱，供操作电动机运转、停止及控制加热系统用。控制阀上的操纵手柄，可控制压力油液的流动方向。设备使用前，应在贮油箱内注入经过滤的纯净油液，油箱上设有注油孔，注油高度按油标高度注入。

    设备正常使用前，须经空运转试车，试车前首先应检查各连接部分是否松动，各管路是否牢固。试车的具体要求如下：

    1，将控制阀的操纵手柄向下拔，打开控制阀，启动油泵，让油泵空转10分钟，声音正常方可空载运行。

    2，把手柄向上拔，关闭控制阀，让具有一定压力的液压油进入油缸中，使柱塞上升到热板闭合时。

    3，空运转试车热板闭合次数不应少于5次，确认机器符合设计要求后，方可投入正常使用。

    《平板硫化机(GB/T 25155-2010)》由中国标准出版社出版。