剪切机工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户。安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。

    剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边，以及粉末状制品、塑料、玻璃钢、绝缘材料、橡胶的压制成型。

    (1).电机按需求采用可编程控制器；

    (2).液压系统采用的插装阀或滑阀系统控制，实行按钮集中操作的液压机；

    (3).其压力、速度和行程可根据工艺需要进行调节，并能完成压制成型和定型两种工艺方式。

    液压剪切机，该系列机型适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢 剪切机及各种金属结构进行冷态剪断，加工成合格炉料。该系列产品特点：①采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。②工作刀口长度：400mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm；剪切力从63吨至400吨八个等级，适合不同规模不同要求用户的选择。③安装不须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力……

    特点：

    （1）采用液压驱动，操作方便，维修简单。

    （2）工作刀口长度：400mm，600mm700mm800mm1000mm1200mm,剪切力从63吨至400吨共8个等级。700mm以上刀口的剪切机，特别适用于剪切报废汽车。

    （3）安装无须底脚螺丝，无电源的地方可用柴油机作动力。

    鳄鱼式剪切机

    鳄鱼式剪切机适用于金属回收公司、废钢厂、冶炼铸造企业对各种形状的型钢及各种金属结构进行冷态剪切、以加工合格炉料玫铖机械剪切机采用液压驱动、操作方便、维修简单。剪切力从63吨至400吨共8个等级。

    鳄鱼式剪切机采用液压式传动，与机械式传动剪断机相比,具有体积小，重量轻,惯性小，噪音低，动作平稳，操作方便，灵活，剪切断面大，剪刀口调整方便等优点，操作使用安全，易于实现过载保护。鳄鱼剪本身具有手动和自动两种功能，操作控制方便，简单，剪刀口在工作过程中的任何位置起动剪切和停止，并可根据被剪物料的大小，任意控制剪切口的大小，以取得高的工作效益，活塞采用国外?BSF?格来圈密封，不仅在高油温下能保持剪切力不变，而且在长时间运行或油温较高状况下仍能保持剪切力不变，这些优点提高了鳄鱼式剪切机质量品位，延长了机器使用寿命。

    龙门式剪切机

    龙门式剪切机，主要适用于钢板、铜板、镍板等金属板材的开料。剪切力100吨至250吨。主要被剪切材料尺寸(12~20mm)*250mm。剪切次数每分钟8~12次。该系列需简单基础设施。龙门剪采用液压驱动，与机械传动式剪切机相比具有体积小、重量轻、运动惯性小、噪音低、运动平稳、操作灵活、剪切断面大等特点。液电一体化控制、可实行单次、连续动作转换、使用简单方便、可在任意工作位置停止、运行、易于实现过载保护。适用范围广泛，既可作金属回收加工单位的加工设备，又可作为工厂铸造车间的炉料加工和机械建筑行业的金属剪断加工设备。

    数控剪切机

    一种数控剪切机，包括有机体(1)、电脑单片机和送料台面(13)，所述机体(1)上设有数控按钮(12)，并在机体(1)上安装有上下送料辊筒(11)，所述机体(1)内设有送料步进电机(5)，所述辊筒与所述送料步进电机(5)传动连接，所述机体(1)的侧面设有刀架(9)，所述刀架(9)上安装有上切刀(7)，在机体(1)上固定安装下切刀(8)，所述上切刀(7)可以随刀架(9)上下移动，其特征在于所述机体(1)内还设有剪切步进电机(6)，所述电脑单片机通过电机驱动器与上述步进电机电连接，所述上切刀(7)由剪切步进电机(6)驱动。

    数控剪切机，该数控剪切机包括有机体

    (1)、电脑单片机和送料台面(13)，所述机体上设有数控按钮(12)，并在机体上安装有上下送料辊筒(11)，所述机体内设有送料步进电机(5)，所述辊筒通过所述送料步进电机传动连接，所述机体的侧面设有刀架(9)，所述刀架上安装有上切刀(7)，在机体上固定安装下切刀(8)，所述上切刀可以随刀架上下移动，其特征在于所述机体内还设有剪切步进电机(6)，所述电脑单片机通过电机驱动器与上述步进电机电连接，所述上切刀由剪切步进电机驱动。本实用新型的上切刀通过步进电机驱动后，使上切刀定位准确，步进电机启动力矩大，并可以自由调节剪切机的剪切速度、剪切深度，本实用新型由机体内的电脑单片机进行控制，稳定可靠工作，按照本实用新型设计主题所制作的数控剪切机，必将给电子、电器、电机行业的切带、切软管等带来积极的使用效果。

    1.未经学习，不了解机器结构、性能和操作规程者不得擅自开动机器。

    2. 机器各润滑处应按要求，每班至少加注一次润滑油。

    3. 加入油箱内的液压油，应严格使用高的抗磨液压油，必须经过严格过滤，并且应经常保持足够的油量，不足时应立即加注油液。

    4. 油箱每半年应清洗并更换新油一次，但次清洗过滤油液不能一个月，使用过一次的新油液经过严格过滤后允许再用一次。

    5. 当出现比较严重漏油或在工作中发生异常现象时，应立即停车，分析原因并排除故障，不得强行带病运转。

    6. 机器在运转或打包过程中，不得进行修理或用手抚摸运动部位，严禁用手或脚在料箱内按压物料。

    7. 泵、阀、压力表进行调整时，必须要有经验的技术工人进行，如发现压力表有故障，应立即检查检查或更新表。