吸附式干燥机是利用吸附剂（活性氧化铝、硅胶、分子筛）吸附水分的特性来降低压缩空气中水分的含量，一般来说可以使出口气的露点达到-40度以上。

    吸附式干燥机是通过'压力变化'(变压吸附原理）来达到干燥效果。由于空气容纳水汽的能力与压力成反比，其干燥后的一部分空气（称为再生气）减压膨胀至大气压，这种压力变化使膨胀空气变得更干燥，然后让它流过未接通气流的需再生的干燥剂层（即已吸收足够水汽的干燥塔），干燥的再生气吸出干燥剂里的水份，将其带出干燥器来达到脱湿的目的。两塔循环工作，无需热源，连续向用户用气系统提供干燥压缩空气。

    ●模块化的结构创新，体积小，结构紧凑；

    ●航天精工铝型材，可靠的阳极氧化处理，耐腐蚀；

    ●专门开发的抗干扰控制器和可靠的梭阀切换确保了稳定的lu点运行；

    ●的模具技术的大量采用使装配和维修都变得非常快捷性；

    ●吸附单元的优化设计，提升了产品运行的可靠性和维护的快捷性。

    ●高强度压铸/挤压铝合金结构，采用特殊氧化和表面干粉喷涂双层防腐处理，全面抗腐蚀。

    ●模块化结构设计使其体积不到传统干燥机的一半，安装方便灵活，只需极小空间。

    ●干燥剂采用旋风式填充，防止隧道效应，让气流均匀通过干燥剂室，延长使用寿命、发挥大效用。

    ●采用高性能干燥剂，使干燥效果更稳定的压力露点。

    ●配电子传感器以监视入口压力、温度，每腔配压力表监视再生压力，控制简单、操作便捷；

    ●多台并联安装方式，只需N+1便可达到100%备机效果，以减少设备采购成本；

    ●可根据客户要求实现不同安装方式：壁挂式、立式、卧式；

    ●适合于所有类型的空气压缩机和各种运行场所的配套。

    吸干机在工作时容易被忽视的几点我们都知道当吸干机在规定工況下运行时，其效率将会得到大程度的发挥。只要用户依据自身的处理气量与需求，选择相适应的配套干燥器，就可获得所需要求的干燥空气。但是，如果运行条件与额定工况相差甚远而又不采取相应措施，将会影响设备的正常运行，降低工作效率，严重时甚至无法获得所需产品气，并影响设备的使用寿命。

    吸干机在正常运行时，影响颇大而又容易被忽视的因素有以下四点：

    1、 进气温度 进入吸干机的压缩空气为具有一定温度的饱和空气。同等压力条件下，温度每提高5℃，饱和含水量增加30%左右，也即进入吸附式干燥机的湿度负荷增加30%左右；此外，吸附剂的吸附能力随温度的升高而降低因此随压缩空气进口温度的升高，吸附式干燥机的干燥效率下降。进气温度每提高5℃，成品气出口露点将升高8~10℃。所以，尽可能降低进气温度对吸附式干燥机有好处。

    2、油雾 一般所指的无油润滑活塞式空压机(迷宫式、填料带正压保护以及小功率全无油机除外)排气中仍有一定量的润滑油存在，依其结构和规格不同约有6~15mg/m3。与无油活塞机含油量相当的喷油螺杆空压机，其含油量依油气分离器效率与排气温度的高低，一般可认为在5~15mg/m3，取两者中值即10mg/m3。

    3、 再生气量 在吸干机运行过程中不能随意调节再生气量。另外，对有热吸干机而言，再生气瞬时流量不可过小，否则会降低作为热载体的再生气传热效率，造成局部过热而大部无热，破坏吸附剂结构与性能，同时流量过小会使流速过低，易形成因气流穿越吸附层短路而形成“遂道效应”而导致无法均匀传热与有效解吸。

    4、 凝结水 从空压机后部冷却器排出的压缩空气是一种过饱和压缩空气，含有一定量的凝结水。少量的凝结水对吸干机的影响不大，如果吸干机前没有安装气水分离器和过滤器或由于非正常因素大量的凝结水进入吸附塔内就会导致吸附恶化、露点温度急剧上升，严重时导致吸附剂破裂成粉（具体表现为：从消声器内喷出粉末、后置粉尘过滤器堵塞）而必须更换吸附剂的后果。这是因为： 大量凝结水进入吸附塔后，吸附剂在瞬间吸附大量的水分，同时放出大量的吸附热，由于吸附剂是非导热体，吸附热无法及时散发而被吸附剂微孔内的液体水吸收，当热量足够时，这些水分蒸发成气体后体积急剧膨胀而胀破吸附剂。

    因此在吸附式干燥机前置配置水分离设备是完全必要的。

    工作原理的区别：

    冷干机是根据冷冻除湿原理，将来自上游的饱和压缩空气通过与冷媒的热交换冷却到一定的露点温度，凝析出大量的液态水，经气液分离器分离后自动排出机外，从而达到除水干燥的目的。吸干机则是根据变压吸附的原理，将来自上游的饱和压缩空气在一定的压力下经过与干燥剂的接触，将绝大部分的水份吸附在干燥剂里，干燥空气进入下游工作，从而达到深度干燥的目的。

    气量损耗的不同：

    因为冷干机是通过变温来达到除水的目的，水份又是通过自动排水器排出机外，所以没有气量的损耗。而吸干机则因为干燥剂在吸水饱和后需要再生，因些需要有8-15%左右的再生气损耗。

    除水效果上的不同：

    冷干机因为受到其原理的制约，如果温度太低的话会出现结冰现象，所以其的露点温度通常在2~10℃。吸干机则因为无须通过温度变化，而干燥剂（氧化铝）则又可以进行深度干燥，所以通常其出口的露点温度可以达到-20℃以下，也就是说可以达到深度干燥。

    总的来说，吸干机的干燥效果在不同的行业有不同的作用，但是，怎样选用冷干机与干燥机还要更具各厂家的具体需要。

    传统上将吸附剂、控制器和阀门及消音器合称为吸附式干燥机的四大易损件。

    ①作为干燥器的工业主体，吸附剂在大部分的时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易受机械性破碎和受介质污损，使吸附剂性能劣化。自从活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，各种性能都大为提高，尤其抗压强度和抗液态水浸泡性能方面达到了很高的水准，只要不出现“再生能耗不足”等操作因素，经活性氧化铝处理后，压缩空气露点稳定达到－40℃在技术上是有保证，且寿命可达2－3年以上。

    ②控制器是吸附干燥机的指挥中心，附着电子技术的发展及PLC技术广范应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械－电气控制有了质的飞越。除了加热再生元件在抗干扰性及抗过载性方面还进一步提高外，其它的控制元件已经不属于易损件了③控制阀是吸附干燥机中比较容易损坏的零部件。频繁的切换和长期遭受水分及吸附剂脱落物的混合侵袭是阀门损露坏的重要原因。

    ④消音器是较容易出现故障的部件，其主要表现形式是消声排气通道堵塞。一旦消音器出故障（堵塞），给整机带来的损伤是致命的，将导致吸附剂再生性能下降，过早老化。因此消音器是吸附干燥机日常维护的重点！

    被广泛作用于制药行业、食品加工处理、酿造、轻工业、生产线、呼吸空气系统、光学系统、芯片生产、切割机床、造纸工业、通讯技术、机器人技术、气动控制、自动控制技术、自动机械技术、喷涂、喷漆房、数据媒体、实验室、微生物实验、海平面作业等领域中压缩空气干燥作业。