（1）“接地环路”产生的原因

　　在工业生产过程中实现监视和控制需要用到各种自动化仪表、控制系统和执行机  数字隔离器构，它们之间的信号传输既有微弱到毫伏级、微安级的小信号，又有几十伏，甚至数千伏、数百安培的大信号；既有低频直流信号，也有高频脉冲信号等等，构成系统后往往发现在仪表和设备之间信号传输互相干扰，造成系统不稳定甚至误操作。出现这种情况除了每个仪表、设备本身的性能原因如抗电磁干扰影响外，还有一个十分重要的因素就是由于仪表和设备之间的信号参考点之间存在电势差，因而形成“接地环路”造成信号传输过程中失真。因此，要保证系统稳定和可靠的运行，“接地环路”问题是在系统信号处理过程中必须解决的问题。

　　（2）解决“接地环路”的方法

　　根据理论和实践分析，有三种解决方案：

　　种方案：所有现场设备不接地，使所有过程环路只有一个接地点，不能形成回路，这种方法看似简单，但在实际应用中往往很难实现，因为某些设备要求必须接地才能保证测量精度或确保人生安全，某些设备可能因为长期遭到腐蚀和磨损后或气候影响而形成新的接地点。

　　第二种方案：使两接地点的电势相同，但由于接地点的电阻受地质条件及气候变化等众多因素的影响，这种方案其实在实际中无法完全能做到。

　　第三种方案：在各个过程环路中使用信号隔离方法，断开过程环路，同时又不影响过程信号的正常传输，从而彻底解决接地环路问题。

　　（1）信号隔离器的供电方式

　　隔离器常见的供电方式有独立供电、回路供电和输出回路供电。

　　独立供电的隔离器：

　　需要配备独立20~35VDC的直流电源。这种方式的优点是隔离传输精度高；电源、输入、输出之间完全隔离，多路系统供电电源不需隔离，可保证高抗干扰性能，输入信号可以变换为其它类型的型号。

　　回路供电的隔离器：

　　在实际工业监控系统中，DCS、PLC或其他显示仪表具有卡件内部供电的使用越来越广泛。回路供电型隔离器又往往不能满足这些卡件对信号隔离传输精度要求高和二线制变送器配电电压要求高的条件。因此，输出回路供电型的隔离器既保留了独立供电型隔离器的优越性能，又满足输出回路供电接口的要求。

　　（2）隔离器中的低功耗设计

　　产品的功耗是各个功能单元功耗的总和，只有降低各个功能单元的功耗才能使得总得功耗降低，增加产品的热稳定性和寿命。　隔离器主要在输入、输出、电源、隔离四个单元进行技术改进。

　　① 输出单元模块的自适应负载技术

　　输出模块可以根据负载的大小动态调整输出模块的输出功率，从而减少自身的发热。传统的负载设计是根据额定负载的大小设计输出功率，当输出负载非常小时，多余的负载功率就耗散在仪表内部，从而时仪表自身发热。假设一台隔离器的输出负载设计为750欧姆，那么输出驱动功率一般设计为0.5W。如果在实际应用中此隔离器的负载使用在50欧姆的环境下，那么就有 0.5W – 0.02W = 0.48W的功率转换为仪表自身的发热。如果时多路输出将产生更多的热量，而降低输出模块的额定功率在实际应用中又难以应付市场的复杂状况。

　　②隔离单元模块的低功耗改进

　　隔离单元是决定产品技术指标的重要单元。

　　目前隔离技术主要有磁隔离与光隔离两大类。隔离电路形式有直接调制耦合，反馈调制耦合等多种形式，具体采用什么形式要根据产品的技术指标而定。总的来讲可以大致分为开关量信号采用光隔离，模拟量信号采用磁隔离的方式。从技术复杂程度来看，磁隔离比光隔离处理技术复杂，采用磁隔离技术，设计者可以根据技术指标采用合适的设计方案，隔离的线性、精度可以根据产品的要求灵活控制。而光隔离的线性、精度只能依赖器件厂家提供的技术指标，设计人员可以调整的方式很少，也不可能超过厂家提供的技术指标。由于功耗大，光电隔离也不能实现无源隔离。磁隔离模式有电流互感模式、电流互感反馈模式、电压互感模式、电压互感反馈模式、电流互感功率补偿模式等，电流互感功率补偿模式是相对来说功耗的模式。

　　③电源模块

　　电源的技术指标是基础，决定产品的性能。目前流行的电源拓扑形式虽然非常多，也很成熟。

　　（3）隔离器的抗干扰措施

　　1）用硬件线路抑制尖峰干扰的影响　常用办法主要有三种：　①在仪器交流电源输入端串入按频谱均衡的原理设计的干扰控制器，将尖峰电压集中的能量分配到不同的频段上，从而减弱其破坏性；　②在仪器交流电源输入端加超级隔离变压器，利用铁磁共振原理抑制尖峰脉冲；　③在仪器交流电源的输入端并联压敏电阻，利用尖峰脉冲到来时电阻值减小以降低仪器从电源分得的电压，从而削弱干扰的影响。

　　2）利用软件方法抑制尖峰干扰　对于周期性干扰，可以采用编程进行时间滤波，也就是用程序控制可控硅导通瞬间不采样，从而有效地消除干扰。

　　3）采用硬、软件结合的看门狗（watchdog）技术抑制尖峰脉冲的影响　软件：在定时器定时到之前，CPU访问一次定时器，让定时器重新开始计时，正常程序运行，该定时器不会产生溢出脉冲，watchdog也就不会起作用。一旦尖峰干扰出现了“飞程序”，则CPU就不会在定时到之前访问定时器，因而定时信号就会出现，从而引起系统复位中断，保证智能仪器回到正常程序上来。

　　4）实行电源分组供电，例如：将执行电机的驱动电源与控制电源分开，以防止设备间的干扰。

　　5）采用噪声滤波器也可以有效地抑制交流伺服驱动器对其它设备的干扰。该措施对以上几种干扰现象都可以有效地抑制。

　　6）采用隔离变压器　考虑到高频噪声通过变压器主要不是靠初、次级线圈的互感耦合，而是靠初、次级寄生电容耦合的，因此隔离变压器的初、次级之间均用屏蔽层隔离，减少其分布电容，以提高抵抗共模干扰能力。

　　7）采用高抗干扰性能的电源，如利用频谱均衡法设计的高抗干扰电源。这种电源抵抗随机干扰非常有效，它能把高尖峰的扰动电压脉冲转换成低电压峰值（电压峰值小于TTL电平）的电压，但干扰脉冲的能量不变，从而可以提高传感器、仪器仪表的抗干扰能力。

　　在各个过程环路中使用信号隔离办法可以用DCS或PLC等隔离卡件或者现场带隔离的变送器（部分设备可以做到），也可以使用信号隔离器来实现。比较起来，用信号隔离器有以下优点：

　　1）绝大部分情况，采用信号隔离器+非隔离卡件比采用隔离卡件便宜。

　　2） 信号隔离器比隔离卡件在隔离能力、抗电磁干扰等方面性能更加优越。

　　3）信号隔离器应用灵活，而且它还有型号转换和 信号分配功能，使用起来更加方便。

　　4） 信号隔离器通常有单通道、双通道、一入二出等通道形式，通道间相互完全独立，构成系统的配置、日常维护更加方便。

　　智能隔离器的说明： SKGL型智能隔离器是将输入单路或双路的电流或电压信号，变送输出隔离的单路或双路线性的电流或电压信号，并提高输入、输出、电源之间的电气隔离性能。

　　选择隔离器除了要先确定功能, 然后注意适应前后端接口情况外, 尚有诸如精度、功耗、噪音、绝缘强度、总线通讯功能等许多参数需要使用者慎选。其中功耗是指隔离器工作时消耗的电能, 涉及到产品产生的热量。该参数与产品长期使用的可靠性密切相关。

　　根据模拟电路测试表明, 不同的功耗在产品壳体内产生的热量不同, 引起壳内温升也不同。产品处于工作状态下, 产品壳体内比壳体外的环境温度要高出１０－３０ ℃ 。若散热不好, 可能升高５０ ℃ 以上。如果壳体内温度过高, 组成产品的元器件在高温中长期工作,会对产品性能产生不良影响。长时间的高温环境能使运算放大器参数蜕变、电阻阻值变化、电容漏电增大等, 这将使产品性能下降, 甚至导致产品失效, 所以用户在选取中要注意功耗这个参数。

　　精度是非常重要的参数, 与之有关的参数很多,时间漂移、温度漂移表明了精度的稳定程度, 这两个参数值越小越好。对精度产生影响的参数是噪音。由于隔离器一般采用ＤＣ／ＤＣ 产生隔离电源给产品内部电路供电, 而输人信号也要先被调制成脉冲再经过隔离带（光偶或变压器）然后解调到输出。以ＣＰＵ为核心的隔离器也存在脉冲信号, 这些工作脉冲的频率多在２０—１００ｋＨｚ范围。这些脉冲边缘陡峭、谐波丰富, 对信号的污染很难消除。如果噪音较高, 数据采集器采集的信号误差就大, 所以噪音的峰值和能量越小越好。