可燃气体报警仪是对单一或多种可燃气体浓度响应的探测器。

    传感器，它在不同燃气浓度下的电子特性，根据这个特性曲线，设计者设计出一个模拟到数字的转换电路，生成数字信号，再把数字信号送给CPU处理，定量地输出：显示、打印、告警等操作。

    1、介绍

    技术红外线可燃气体探测器属于无干扰智能型产品，具有良好的安全性能，操作灵活简便。这种探测器的一个主要的特点是它的自动校准功能，可以通过带背光的液晶显示屏上的提示一步步地引导操作者进行校准。红外线气体探测器提供三种不同的输出方式：模拟信号4~20mA直流电；RS-485通讯接口及3个继电器（两个报警，一个故障自检）。可对警铃进行现场调试和编程。这些不同的输出方式为系统建立提供了大的灵活性。则只提供4~20MA直流电的输出。控制电路以微处理芯片为基础，封装成一个即插型模块并被连在标准的连接模板上。传感器及信号发生器被安装在一个防爆机壳内，机壳上有玻璃罩。带有背光的数字显示屏既可显示传感器读数也可在编程时显示菜单功能。所有的红外线气体探测器都属于电器分类：Class I; Groups B, C, D; Division 1。这种产品系列延续了气体传感器设计中体现的“易于安装、易于维护”的理念。

    2、无干扰封装

    探测器被封装在防爆金属外壳内。外壳上旋着一个带玻璃的盖子。位于变送器面板上的磁性编程按钮可通过手持的磁性编程工具对其进行操作，这就保证了传感器界面操作的无干扰性。所有的校准和现场调试都可在不开盖，保持现场原有状态的情况下进行。

    3、简便的校准

    带背光的液晶显示屏上显示校准提示，大大简化了校准步骤。技术人员只需用磁性编程工具就可简单地开始校准程序。校准程序一经启动，探测器就显示校准菜单，菜单提供了零位校准及起始校准两种选择。选ZERO就会开始自动归零功能。校准结束显示将恢复到校准菜单。选SPAN将开始自动起始状态校准，显示屏会要求提供该探测器整定的气体及其浓度。气体一经提供，探测器就开始自动起始校准。当信号稳定下来后，探测器会记录起始数据并提示操作人员断开气源。一旦气体浓度归零，探测器会自动继续它原来的正常工作。如果因任何原因探测器无法执行校准程序，探测器会显示出错提示。这一程序只需不到三分钟的时间而且几乎是不会出差错的。

    4、信号输出

    红外线气体传感器有两种信号输出：模拟的4~20mA输出和RS-485数据总线输出。而只有一种4~20mA的输出。输出信号是与探测范围相关的4~20mA线性模拟信号。这种信号与10系列及12系列多模块控制器，可编程逻辑控制器以及其它标准的数据获取设备兼容。模拟输出还有两个其它功能。，当进入校准菜单时，4~20mA信号会降至2mA。该低电流会保持到传感器回复到正常运作状态。，一旦出错，4~20mA信号会降至０mA，这一状况将保持到出错状态恢复正常。这些输出信号的变化可被外部设备用来识别及记录传感器的工作状态。

    RS-485数据通讯中使用Modbus RTU协议，这一协议与几乎所有的可编程逻辑控制器、人机界面软件及其它控制系统兼容。因为Modbus RTU协议是一种标准。从RS-485通讯接口可获得以下信息：探测器读数、探测器警报点、校准模式、探测器错误、两个警报器状态及校准程序错误。RS-485的地址可由双列直插式封装开关改变。通讯是二线制、半双工，有一个600型探测器作为其伺服设备。从理论上说，主控制器在4000英尺远可同时控制256个不同的探测器。

    5、警报特点

    红外线气体探测器带有三个继电器，两个负责警报，一个负责故障自检。不带继电器。这三个警报都可通过跳线调到以下的工作状态：触点状态（可以选择常开或常闭），还可调整继电器到连续通电或连续不带电。此外，警报器也可调成静音状态。报警点可通过菜单进行调节。自检警报器也可通过菜单调成静音状态，并对以下情况作出反应：零点漂移低于测量量程的-10%，微处理器出错，红外光源出错，信号参数出错或任何其它阻碍正常校准的状况。继电器触点整定电流为250伏交流电下5安培；30伏直流电下5安培。

    6、编程状态

    编程状态功能使用户能够用磁性编程工具在菜单上的“VIEW PROGRAMMING STATUS”(即看编程状态)设定传感器的警报点、RS~485识别号、检测气体及测量范围。一旦进入该程序，显示屏就会自动翻页以完成所有的调试步骤。结束后，传感器会回到正常工作状态。

    7、超量程范围

    当探测器测量的气体浓度测量范围的100%LEL时，显示屏会闪烁并显示高的数值。当气体浓度恢复到测量范围内时，显示屏会回复到正常工作状态。