在线检重秤，又名重量检测机、重量分选机、自动检重秤、重量选别机,它是在生产流水线动态情况下实现高速、高精度重量检测并自动分选出过轻或过重产品的设备，从而大大提高了产量和优化生产流程，从而控制成本、消除浪费、增加了利润。它可用于检测生产线上的所有产品，并全面显示生产数量、批次跟踪、总重量、有效重量、剔除重量等生产数据。简而言之：重量检测机称重，并按重量分类与划分产品

    上游产品经由传送带整齐等间距地进入重量检测传送带，重量检测机便开始检测该产品的重量，并把数据显示到显示器上，并与预先设定好的标准重量值、上下限值等产品参数进行比较，并进行合格的产品、超重的产品、欠重的产品的辨别及分选。各种数据可以输出。

    在线检重秤为总体质量控制系统的组成部分，用于为生产商与消费者提供保护：

    *确保生产商提供完全符合国家法规，包含标准重量或附件的产品，并确保其充分利用原材料。

    *确保消费者获得经过验证，包含标签标示重量或附件的高质量产品。使生产商与消费者之间建立起良好的信任关系，确保在整个生产过程中符合且遵循严格的质量标准。

    当您拥有一台新的HXCW系列在线检重秤时，建议您按以下步骤对设备进行检查。

    1.检查是否存在因运输造成的损坏

    如果发现包装木箱严重破损，应联系厂家立即更换设备。

    2.检查整机

    如果发现设备外面破损，设备工作不正常，或未能通过性能测试，请和世纪慧芯公司售后服务部门联系。

    如果因运输造成设备的损坏，请注意保留包装，通知运输部门和世纪慧芯公司售后服务部，售后服务部会安排维修或更换。

    做一次快速功能检查，以核实本设备运行是否正常。请按如下步骤进行：

    1.接通设备电源和气源

    您可将本机接通电源，电源的供电电压为交流220V±10%，频率为50HZ。接通电源后打开电源开关，电箱里面的蜂鸣器会连续响。接通5-7千克/平方厘米的衡压气源（注意高压阀气源方向）。

    2.将秤台手动清零，将砝码放在秤台上，查看显示屏的重量值与砝码是否相符，拿开砝码是否归零。

    3.进入菜单里面的故障检测

    第1个传感器：提示第1个称重传感器是否损坏，如何判定与设备型号相关，一般情况下，当电机停止转动：①变化值小于10为正常，大于10为不正常。②物体放在称台上显示数字

    有增大为正常，否则为不正常。 第2个传感器：同上。 进称台电眼：有物体挡住电眼则显示有物体，否则显示没有物体。 出称台电眼：有物体挡住电眼则显示有物体，否则显示没有物体。 电机开关检测：可将电机停止。 电机使能/禁止：可将电机启动。 电机制动/启动：保留。

    输出：相应输出端口输出0.5秒有效电平。 输入：提示相对应输入端口是否有效。

    返回：电机返回上一级页面。

    1.电源电压浮动不±10%；

    2.无高功率高频率开关的场所；

    3.无挥发性的易燃物、腐蚀性气体的场所；

    4.无地面振动的场所；

    5.附近无高温发热器的场所。

    1.拆开包装木箱，松开固定螺丝和其它装置。

    2.安装称重托盘（轻拿轻放，小心损坏重量传感器）：

    1)先拧松两边固定导向条的螺丝，取出导向条；

    2)拧松称重托盘两边的的4个手拧螺丝，把皮带托盘取下来（取的时候注意同步带。）

    3)取出为了保护传感器而把称重托盘固定在小钢管上的4个螺丝，把称重托盘取下来。

    4)取出重量传感器上的螺丝（4个或者2个）、螺丝弹垫和1块大的不锈钢垫片。

    5)把大的不锈钢垫片与重量传感器上面的孔对好，然后把称重托盘放在不锈钢垫片上面，对好孔，用从重量传感器上面取下的螺丝固定称重托盘。

    6)把皮带托盘装到称重托盘上面，拧紧手拧螺丝。

    7)把导向条上好，拧紧螺丝。

    3.电源连接：

    1)连接AC220V±10% 50HZ的电源。

    2)为避免触电及确保本设备的稳定运转，请务必将电源插头接地（接地线采用直径1.6mm的软铜线，或采用具有等同强度、不易腐蚀的金属线，接地阻抗必须小于100欧。

    3)为了避免危险，请在向本设备提供的电源上安装断路器。若在潮湿环境中使用，则要安装漏电断路器；

    4.连接压力≥5kg/cm2的气源，注意调压阀上的气源方向。

    在清洁设备之前切记断开电源。

    可拆卸输送带可消毒济或约60℃的温水清洗。可用将传送带放在沸水中浸泡5分钟。或用次氯酸水溶液(200ppm)浸泡(3分钟以内)后，再用水洗净. 不管上述哪一种方法，请必须将洗净后的输送带充分沥干，再安装到传送带上。在防止霉变现象。

    安装调整

    1.传送带的安装：

    1)旋转调节螺母，将从动轴与主动轴的距离调到小；

    2)检查皮带的运行方向，按粗箭头方向将皮带套入托盘。

    3)调节托盘两边的调节螺母，使皮带的张紧度适度。并使皮带置于托盘的中心位置。

    2.传送带的调整

    1)将皮带张紧度调整到适度，放到机子上运行，观察皮运行情况；

    2)如果皮带在托盘中间，属正常状态，不用做任何调节；

    3)若果皮带往左偏，可进行如下调整：

    ?可“调紧”左边皮带，需渐进式调整。边调整边观察，直到皮带回到中心位置为准。若发现调节螺母已很紧，请勿强行调整。

    ?可“调松”右边的皮带，需渐进式调整。边调整边观察，直到皮带回到中心位置为准。

    ?若偏得比较大时，慢慢调节又难以回来，可先迅速调松右边的皮带。

    ?如果皮带已经与侧面挡板有磨擦应立刻停机检查。

    故障处理

    1.基本故障排除：

    1)是否按照说明书进行正确的设定。

    2)插件是否有接触不良。

    3)有无电线、配线类的断线或脱线。

    4)螺丝、零部件类是否有脱落或松动。

    5)设备的零部件有无破损、烧损、异常发热、变色、变形以及磨损。

    6)有无会导致障碍的铁锈或污垢。

    2.为了检查而拆卸的接插件、零部件类，在检查完毕后，请重新正确复位。

    3.急剧的环境变化、雷电或异常电压等导致的电源异常、机器的坠落、冲击以及不是通常使用中所导致的直接事故原因时，有必要进行综合性检查。