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液体自动灌装机
阅读:863时间:2022-03-25 10:50:13

    液体自动灌装机是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机,适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装;同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液,特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。

目录

基本内容

    液体自动灌装机是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机,适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装;同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液,特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。

    液体自动灌装机技术参数:

    液量范围: 10-100ml(灌装量可调)

    50-500ml(灌装量可调)

    灌装速度: 10--30瓶/分(灌装速度可调)

    10--20瓶/分(灌装速度可调)

    精度: ±1%

    电压: 220V

    外型尺寸: 180×300×480mm

    235×310×580mm

    重量: 13kg/18kg

    液体自动灌装机特点:

    1、结构简单、可靠、故障少;

    2、采用锥体活塞,密封性能好,分注液量准确,液量调整方便;

    3、触液部均采用不锈钢制成,并便于装卸,可进行无菌分注;

    4、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料,耐腐蚀、耐磨损;

    5、速度连续可调,操作方便。

    6、RG6T-6G灌装机在参考国外同类产品的基础上进行改良设计,并增加了部分附加功能。

    7、使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备 清洗、维护保养等方面更加简单方便。

    8、该机设计紧凑合理、外形简洁美观,灌装量调节方便。

    9、该机有六个灌装头,由六个气缸驱动、灌装物料更加快速。

    10、采用德国FESTO、台湾AirTac的气动组件和台湾台达的电控部件,性能稳定。

    11、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。

    12、灌装机采用韩国光眼装置,台湾PLC、触摸屏、变频器及法国电器元件。

    13、调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。

    14、采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统

    液体自动灌装机使用方法:

    1、机器工作前必须将地线良好接地,再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为100ml机型,使用100ml玻璃灌肠器,(亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统);500ml机型,使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。

    2、将注射器内芯拨出把螺套套于注射器内芯上。

    3、将上卡箍座套于注射器外套出水口端,将两边螺母适当拧紧(用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧,注意拧的太紧,外套管易碎)。

    4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体,至此注液系统装配完毕。

    5、将阀门箭头朝上,箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉上。

    6、将装配完整的注液系统,,将注液系统组件上、下圆孔,分别对准上、下固定杆,套于轴承上,并使其外端面和轴承面相平。下端装配时,切勿使螺套和曲柄相碰,以防上曲柄旋转时发出不正常响声(正确安装时螺套与曲柄间相隔约1mm),注液系统正确安装后,紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀相接。进液管道接进水口,出液管道接出水口。为防止进出液管缠绕,将进出液管卡入机壳侧支耳口内。

    7、用手拨动曲柄,应能自由转动,否则装配错误,应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。

    8、100ml机型如用本厂生产的专用不锈钢灌装系统、安装方法请参照500ml机型。

    液体自动灌装机灌装量调试:

    1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变,达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量,反之则减量,当中指针有指示。用5ml针管,看标有5ml一边,用10ml针管看标有10ml一边,20、100、500型直接看标尺、指针定量,但由于各个针管粗细不同,实际分装量有误差,以针管刻度为准,也可在开始分装时用量杯量一下准。

    2、调节后随即将螺帽旋紧,使下面固定杆与曲柄紧定牢固。

    3、旋松螺帽,按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后,转动曲柄使注射器转到上死点后,再将注射器外套管往上提约2mm,以免顶烂针管,再将螺帽旋紧后,方可开机。

    4、机器装配无误后打开开关,机器工作时,由曲柄带动注射器上下拉动抽液,调节速度旋钮,选择合适的分装速度,开始正常工作,调节调速器旋钮,顺时针分装速度快,反之速度慢。

    液体自动灌装机故障及维护:

    1、开机后曲柄不能正常旋转,故障:

    A:上固定杆偏下,注射器推液时内外管顶牢,致使曲柄不能旋转,应旋松螺帽,将上固定杆向上移动适当位置后,将螺帽旋紧。

    B:注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢,需拆下注射器清洗。

    C:注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作,必需重装。

    2、注液不匀,接头末旋紧,有漏气现象,需进一步旋紧即可。

    3、机器旋转正常,但无分装液排出,故障:

    A:阀门内有异物需清洗;

    B:阀门内上、下两顶针放置错误,(两顶针均朝下,不得装反)。

    C:100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时,应拆开缸筒更换随机密封圈。注:密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。

    液体自动灌装机消毒方法及冲洗:

    1、旋松上、下紧定螺钉,拆下注液系统进行整体消毒,或拆卸分别进行消毒清洗。

    2、将进液管置于清洗液中开机清洗。

    3、500ml机型在实际灌装中可能有误差,在正式灌装前用量筒量准为止。

    4、灌装机用轴承型号:100型、1000088、500型、6001-ZZ。

    5、灌装机用针管,100型用100ml玻璃灌装器


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