冷却器，是压缩空气系统中的主要设备，它可对空压机产生的高温压缩空气进行冷却，除去压缩空气中大量水份。该产品有风冷式及水冷式两种系列，其中风冷式安装方便，运行费用低，适合水资源不足的地方；而水冷式具有体积小，冷却效率高，能用于高温、高湿、多尘的环境中。

　　冷却器分列管式（固定折板式，浮头式，双重管式，U形管式，立式、卧式等），风冷式（间接式、固定式及浮动式或支撑式和悬挂式等），水冷式等。

　　冷却器可应用于塑料机械、液压设备、空压机、稀油油滑系统、液力偶合器、电力装置等行业，也是是电力系统中普遍使用的一种冷却设备，同时也适用于冶金、化工、矿山、轻工及重工等部门。利用该设备可使具有一定温差的两种液体介质实现热交换，从而达到降低油温，保证电力设备正常运行的目的，主要用于设备润滑冷却、变速系统冷却、变压器冷却等。

     冷却器安装方式分为立式冷油器和卧式冷油器，立式冷却器具有所需安装面积小、安装方便等特点。卧式冷油器具有压降较小、抗水冲击性强等特点，因此根据不同的场地、空间高度、使用性能等要求正确选用立式或卧式冷油器，能更好地满足发电机组及其它设备的需要。
     (1)冷却器打压试验合格后，方可投用，启用前排尽内部存水。
     (2)检查各倒淋、放空阀是否灵活好用及开关位置，压力表、温度计是否全部装好。
     (3)检查基础、支座是否牢固，各部螺栓是否满扣、紧固。
     (4)投用时，先投冷流，后投热流。
     (5)在投用冷介质或热介质时，首先要保证副线畅通，再缓慢开出口阀，检查无问题后开入口阀，一定要缓慢开，防止憋压。投用过程要注意观察设备变化情况。 冷却器投用后，随着温度压力的变化，可能会出现泄漏现象，应及时进行检查。

     1、压差排污:当杂质聚积到一定数量时，利用冷却水进出水管之间差压信号来反冲洗排污，即电接点压力表接通控制信号，控制机构打开电动排污阀，电动减速机将以每分钟3-6转的转速运转,经由排污管路和排污阀门排入冷却水出水管中，清排一次约5-10分钟左右。当出现大的杂物，滤网不能运行到位时，电动装置应作反方向运行，冲洗杂物。
     2、用户如需要可设置排污时间性，在0-99小时内设定清洗排污时间, 一般设置为12个小时排污一次,时间设定可以按照电厂水质的情况而做相应调整。即设定时间启动电动减速机进行反转使排污阀打开，依次进行反转反冲洗排污。直至全部腔室反冲完毕，电动装置停止工作，电动反冲阀和电动排污阀关闭，排污工作全部结束。

     日常检查
     冷却器投用后,操作人员应定期对换热器进行巡回检查,判断其是否运行正常。
     (1)检查工艺参数，严禁超温、超压运行。
     (2)检查隔槽、大锅、接口法兰有无泄漏。
     (3)检查基础支座的稳固情况。
     (4)检查冷却器及管线的振动情况。
     (5)定时查看油品颜色及换热后的温度变化。
     日常维护
     冷却器因冷却水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大，节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。
     长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
     利用福世泰克清洗剂清洗凝汽器，福世泰克的高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证凝汽器的长期使用。福世泰克清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。

     (1)冷却器投用时,应打开冷却线上放空阀排气,见水后关闭,防止气阻影响冷却效果。
     (2)冷却器停运扫线时，停冷却水，同时打开冷却水放空阀，避免憋压损坏设备。
     (3)调节油品冷后温度时，应先冷却水出口阀控制。因为采用入口阀控制水量，虽然可以节约冷水，但是会引起冷却器内水流短路或流速减慢，造成上热下凉，影响换热效果。故不宜用入口控制。

     1、冷却液不足
     添加冷却液
     2、散热器散热片阻塞
     寻找解决阻塞的原因，清洗散热器
     3、散热器通风不畅
     按安装要求增大通风有效面积，确保通风畅通
     4、冷却液风扇运行不正常
     检查风扇皮带紧张度，必要时更换皮带
     5、风扇损坏
     检修或更换
     6、水泵损坏
     检修或更换
     7、节温器故障
     更换
     8、喷油泵故障
     请授权人员检修或更换
     9、供油定时不正确
     查看喷油泵数据并请授权人员检修调整
     10、环境（进气）温度过高
     保持机房通风合理降低机房温度
     11、机组过载严重
     控制负载，禁止机组长时间超载运行
     12、冷却液报警开关（传感器）或仪表故障
     检查控制屏，仪表，机体传感器，修理或更换，排除故障。