换热器疲劳试验台主要由加压水泵、加压阀、卸压阀组成加压、卸压系统，在控制系统、疲劳试验台数据采集系统及其他辅助测量控制装置的配合下，自动完成疲劳试验的循环动作和试验结果的判断与统计，终形成试验报告。试验过程中可以实现无人操作。试压水泵的转速由变频器根据设定的高压水源压力控制其转速，尽可能地保持高压水源压力的稳定。使用节流阀调节充、排液流速，达到试验要求的升压、泄压所需的时间。通过以上措施，就保证了被试样品失效前，每次升压降压过程的一致性，而发生失效时，会出现压力突变，测试系统便可通过监测压力异常的形式对被试样品提前失效（与设定的试验次数相比）作出判断。

    规定测试次数的疲劳试验

    不定次数，测定样品的疲劳寿命

    测试样品耐压值（限6.3MPa以下）

    高压水源压力值

    疲劳试验的高压值

    疲劳试验的低压值

    保压时间

    再次升压间隔时间

    失效判断间隔次数（周期）

    采样周期（0.3S～15S）

    保安电磁阀动作压力值

    充液流速

    泄压流速

    该装置具备的控制方式：

    流程手动操作可以分别控制加压泵启停、加压电磁阀、卸压电磁阀、保安电磁阀动作，方便确定系统工作参数及检修。

    自动操作

    根据预定的时间间隔、加压压力、失效判断标准、试验模式等参数自动进行试验，记录试验数据。

    人机界面及数据流程：

    触摸屏

    编程显示系统流程及压力、温度等各种测量数据，显示对各控制单元的调节输出，显示各受控设备（水泵、电控阀等）的工作状态，采用模拟按钮对各受控设备进行手动控制，完成各种参数的输入和更改，对异常工况进行显示报警并完成记录。

    数据预处理

    采用PLC模拟量输入方式测量并记录压力值，并对测量信号进行工程量转换，根据设定的保压压力检测周期，测量并记录压力值的变化情况，根据输入的判断标准进行疲劳失效判断，如果被试机已经失效可进行声光警报和自动停机。PLC系统采用标准通讯接口（RS－232C）与数据采集PC机联接。

    数据采集计算机

    实现运行数据的实时采集与定时记录。可完成对疲劳试验的循环次数累计、运行时间累计的显示，并打印出有关数据。按规定时间间隔将采集数据以磁盘文件方式记录。显示、系统流程（各设备运行状态以不同形状或颜色表示，实时测量参数可以随机显示或以弹出式画面显示）。显示以历史数据绘制的测量曲线，可以形象直观地表示系统压力的变化情况。