电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。

    电解抛光原理现在世界各界人士争论很多，被大家的主要为黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，随黏膜流动，凹凸不断变化，粗糙表面逐渐被整平的过程。

    ⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。

    ⑵生产效率高，成本低廉。

    ⑶增加工件表面抗腐蚀性，可适用于所有不锈钢材质。

    （1）电源：

    电源可选用双相220V，三相380V。

    （2）整流器

    电解抛光对电源波形要求不是太严格，可选用可控硅整流器或高频整流器。

    整流器空载电压：0—20v

    负载电压（工作电压）：8—10v

    工作电压低于6v，抛光速度慢，光亮度不足。

    整流器电流：根据客户工件大小而定。

    （3）电解槽及配套设施（阳极棒）

    可选用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上装三根电极棒，中间为可移动的阳极棒，接电源阳极（或正极），两侧为阴极棒，连接电源阴极（负极）。

    （4）加热设施及冷却设备

    ①加热可选用石英加热管，钛加热管。

    ②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。

    （5）夹具

    好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。

    （6）阴阳极材料

    阴极材料选用铅板，阳极材料选用紫铜连接。

    阳极比阴极为1：2—3.5之间。

    阴极距阳距离为10—30厘米。

    就目前来说，电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。这一直是国内一大难题，因为有些厂家的材质是组合工件，既有200系列不锈钢材质，又有300或400系列不锈钢材质。在2007年12月，威海云清化工开发院王铃树工程师研制出一种不锈钢通用电解液。这种电解液适合所有不锈钢材质。他结合了原有电解液所有优点，比重为电解液佳比重，为1.70，光亮度为镜面亮度。同时还研发出新的优点，此电解液提高了原有的亮度，降低了一半的电流密度。在生产操作中，可节省50%的电费。使用寿命提高了40%，这种电解液一直在国内处于技术。

    电解抛光工艺：除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装