七十年代以后，密封胶已开始用于建筑结构接缝密封，逐渐成为主体材料。该类材料可功能和基础聚合物两种方法分类，重要的是根据用途及密封功能对产品分类，已经编制标准的有玻璃幕墙接缝密封胶、混凝土接缝密封胶、石材密封胶、防霉密封胶、金属彩板密封胶、窗用密封胶等，随着需要可能还有防火密封胶、绝缘密封胶、阻蚀密封胶等，其物理力学性均按ISO 11600标准分级外，分别规定出功能特有的技术要求。对设计选材、产品研究和工程应用来讲，按基础聚合物类型分类已显得不为重要，关键是各该产品满足用途和特定的功能要求。先列出几种分类的密封胶和相关技术要求。

　　1) 幕墙玻璃接缝密封胶

　　具有粘接密封幕墙玻璃接缝的密封胶，目前基本是硅酮型密封胶。外观为单组份支装可挤注的粘稠流体，挤出后不下垂、不变形，颜色以黑色为主。用于长期承受日光、雨雪和风压等环境条件的交变作用、承受较大接缝位移的幕墙玻璃-玻璃接缝的粘接密封，也可用于建筑玻璃的其他接缝密封。按位移能力及模量分为4个级别。

　　2) 建筑窗用密封胶

　　用于窗洞、窗框及窗玻璃密封镶装的密封胶。外观为单组份支装可挤注的粘稠流体，挤出后不下垂、不变形。颜色有透明、半透明、茶色、白色、黑色等。产品按模量及位移能力大小分为3个级别。该类密封胶主要用于接缝密封，不承受结构应力。适应要求的密封胶可以是硅酮、改性硅酮、聚氨酯、聚硫型等，洞口-窗框密封可以是硅化丙烯酸型或丙烯酸型。

　　3) 混凝土建筑接缝密封胶

　　定义：用于混凝土建筑屋面、墙体变形缝密封的密封胶。

　　外观为单组份支装可挤注粘稠流体。

　　由于构件材质、尺寸、使用温度、结构变形、基础沉降影响等使用条件范围宽，对密封胶接缝位移能力及耐久性要求差别较大，产品包括25级至7.5级的所有6个级别。按流动性分为N型--用于垂直接缝，挤出后不下垂、不变形；S型-用于水平接缝能自流平。主要包括中性硅酮密封胶、改性硅酮、聚氨酯、聚硫型，还包括丙烯酸、硅化丙烯酸、丁基型密封胶、改性沥青嵌缝膏等，后三种主要用于建筑内部接缝密封。

　　4) 防霉密封胶

　　自身不长霉菌或能抑制霉菌生长的密封胶。外观为单组份支装可挤注粘稠流体。

　　产品分级按防霉性为0级及1级，并按模量及位移能力分为20LM级、20HM级、12.5E级三个级别。主要用于厨房、厕浴间、整体盥洗间、无菌操作间、手术室及微生物实验室及卫生洁具等建筑接缝密封。

　　5) 石材接缝密封胶

　　建筑幕墙及装饰装修天然石材接缝用密封胶。外观单组份支装可挤注粘稠流体。

　　分级：该类密封胶按位移能力及模量分为五个级别。用于花岗岩、大理石等天然石材接缝结构防水、耐候密封及装饰。适用的密封胶包括中性硅酮密封胶、聚氨酯、聚硫型，还包括丙烯酸型密封胶。

　　6) 涂层钢板用建筑密封胶

　　轻钢结构建筑彩色涂层钢板接缝密封用密封胶。外观为单组份支装可挤注粘稠流体，具有与钢板接近的各种彩色颜色。该类密封胶有七个级别。满足标准要求的产品主要是中性硅酮密封胶、聚氨酯、聚硫型弹性密封胶。主要用于轻钢结构建筑彩色涂层钢板接缝轻钢结构建筑彩色涂层钢板屋面或墙体接缝防水、防腐蚀和耐候密封。由于钢材温度膨胀系数较大，产品位移能力要求可达±50[%]；密封胶的稳定粘结同彩色涂层材质有关，要求产品有良好的粘接剥离强度。

　　3 基础聚合物不同的密封胶

　　1) 建筑用硅酮密封胶

　　定义：有机硅氧烷液态硅橡胶为基础的密封胶。

　　外观：可挤注粘稠流体，遇空气中的湿气固化，同时释放低分子产物。

　　产品固化析出醋酸或甲酸的产品为酸性胶，析出非酸性产物的为中性胶，如脱醇型、脱酮肟型、脱胺型等。酸性密封胶容易引起金属腐蚀、混凝土酸化，但对玻璃具有联好的粘接性；中性密封胶使用范围较广，但应注意有些脱醇型产品贮存后有延迟固化、甚至不固化现象。

　　硅酮密封胶具有高温稳定，低温柔软，弹性好，耐气候老化、耐水，同玻璃粘接稳定等特性。但硅酮密封胶不宜用于涂施后需涂漆的部位，也不宜用于承受撕裂、磨蚀和有穿刺可能的部位，还应注意有的产品易渗油污染基材。产品有单组份型，也有双组份型。按用途分为混凝土、铝合金用和玻璃用两类。产品按位移能力分为4个级别。

　　2) 建筑用聚氨酯密封胶

　　定义：以双异氰酸酯与聚醚多元醇反应的聚合物为基础的密封胶。

　　外观为可挤注粘稠流体，化学固化（双组份，桶装）或遇空气中的湿气固化（单组份，支装）。用于混凝土及金属结构建筑接缝密封，也可用于广场、道路、桥梁、机场、贮水池、贮油结构、坝体等接缝防水。按位移能力和模量分多个级别。聚氨酯密封胶透气率极低、耐油、耐溶剂、耐水、耐老化，强度高、弹性好、粘接稳定，抗撕裂、耐磨、抗穿刺。产品以单组份居多，也有双组份型。当密封胶用于规定用途时应具备相应的技术性能。

　　3) 建筑用聚硫密封胶

　　定义:以液态聚硫橡胶为基础的密封胶。

　　外观为可挤注的粘稠流体，化学固化（双组份，桶装）或遇空气中的湿气固化（单组份，支装）。产品有单组份型和双组份型。单组份型靠湿气固化；双组份型依靠化学固化。产品应按位移能力和模量分级。

　　一般单组份型产品固化速度较慢，双组份产品可调节两个组份的混合比例，调节期望固化为弹性体的时间。聚硫密封胶具有优异的耐油、耐溶剂、耐老化、耐酸碱性能，透气率极低，耐热、耐水、弹性好、粘接稳定。

　　4) 建筑用丙烯酸酯密封胶

　　定义：以聚丙烯酸酯树脂为基础的密封胶。

　　外观：产品为可挤注的粘稠流体，单组份支装。

　　产品以乳液型居多，很少见溶剂型产品。乳液型产品的成本低，可用于潮湿界面，靠水分蒸发固化，固化前不可淋雨水，主要用于建筑内部接缝密封。乳液型丙烯酸酯密封胶无溶剂毒害，固化后可耐水、耐老化、耐油，有足够的延伸率和粘接力。近几年，出现的硅酮改性丙烯酸密封胶具有更优的性能，特别是耐水、耐老化性能远高于一般丙烯酸密封胶。

　　5) 氯磺化聚乙烯建筑密封胶

　　以氯磺化聚乙烯为主胶同硫化剂、促进剂、软化剂、填料共混、研磨成的密封胶。产品为粘稠膏状物，不结皮、结块及离析。产品多为单组份支装。主要用于外墙板缝、窗口、门框及镶装玻璃等

　　1、颜色、外观

　　目测，应为白色，均匀糊状物。

　　2、密度

　　2.1取两只100ml比重杯，用正庚烷洗净，晾干。

　　2.2用分析天平称比重杯重量A。

　　2.3往比重杯内装满密封胶，盖上杯盖，并擦去多余密封胶。

　　2.4再次称比重杯重量B。

　　2.5计算密封胶密度：

　　计算公式：（B-A）/100

　　2.6重复2.2-2.5步骤，再做一次，结果取两次测量的平均值。

　　3、固体份

　　3.1在140±3℃烘箱中，将两只瓷坩埚烘20分钟，取出后置于干燥器内，冷却20分钟，在分析天平上称重为A。

　　3.2取5-10克密封胶至瓷坩埚内，称重为B

　　3.3将盛有试样的瓷坩埚置于140±3℃烘箱中，烘2小时，取出后置于干燥器内，冷却20分钟，称重为C

　　3.4计算固体份

　　计算公式：（C-A）/（B-A）×100[%]

　　3.5重复3.2-3.4步骤，再做一次，结果取两次固体份的平均值

　　4、旋转粘度

　　用500ml塑料杯，按《ERICHSEN  538-1-M旋转粘度计操作规程》，测定密封胶的旋转粘度。重复测定两次，结果取平均值。

　　5、过滤性

　　取100克密封胶，用500克汽油稀释后，用80目的滤布进行过滤，滤布上不得有残留物。

　　6、冷蠕性

　　6.1用标准模板（规格：150×70×3mm，开孔尺寸：70×10mm，2个孔）压在与该密封胶相关的电泳试板上，刮出厚度为3mm的两道密封胶条。

　　6.2在密封胶的末端画一横线。

　　6.3在室温下，将试板(密封胶的末端朝下)垂直静止放置24小时。

　　6.4用直尺测量密封胶的蠕动距离。

　　7、热蠕性

　　7.1用标准模板（规格：150×70×3mm，开孔尺寸：70×10mm，2个孔）压在与该密封胶相关的电泳试板上，刮出厚度为3mm的两道密封胶条。

　　7.2在密封胶的末端画一横线。

　　7.3在室温下，将试板(密封胶的末端朝下)垂直静止放置30分钟后，移至140±2℃烘箱中，再垂直静止放置30分钟后取出，冷却至室温。

　　7.4用直尺测量密封胶的蠕动距离。

　　8、附着力

　　8.1按7.1方法制作两块密封胶样板。

　　8.2将试板水平放置在140±3℃烘箱中30分钟后取出，在室温下放置

　　24小时。

　　8.3用手尽力取下试板上的密封胶层，如胶层被破坏，但取不下，则说明密封胶的附着力大于内聚力

　　9、柔韧性

　　9.1用标准模板（规格：150×70×3mm，开孔尺寸：100×50mm）压在与该密封胶相关的电泳试板上，刮出厚度为3mm的密封胶层。

　　9.2将试板水平放置在140±3℃烘箱中30分钟后取出，在室温下放置

　　24小时。

　　9.3 密封胶层朝外，将试板弯曲180度，观察涂层是否开裂。

　　10、断裂强度

　　10.1取两块玻璃板（规格：150mm×150mm×5mm）和两张防粘纸（规格：150mm×150mm），在一块玻璃板上放一张防粘纸，防粘面朝上，倒出适量的密封胶在纸上，尽量避免产生气泡，玻璃板上对称的两边分别放上厚度为3mm的玻璃板条，盖上另一张防粘纸，防粘面朝里，压上另一块玻璃板，加上合适的力，使玻璃板之间的距离为3mm，去掉上面的玻璃板。

　　10.2将样品移至140±3℃的烘箱中，水平放置2小时后，取出样品。

　　10.3在室温中放置24小时。

　　10.4从防粘纸上取下密封胶层，用裁刀切成哑铃形的试样。

　　10.5在拉力试验机上以40--60mm/min的速度对样品进行拉伸，测出断裂强度。

　　10.6结果取五只试样测量的平均值。

　　11、伸长率

　　测试方法同10。

　　12、塑化温度

　　12.1按7.1方法制作两块密封胶样板，垂直放在空气中30分钟。

　　12.2将两块样板分别移至125℃和170℃的烘箱中，烘烤30分钟，取出，空冷2小时。

　　12.3用刀片削去一小块密封胶，观察切削面是否有气孔、发黄、气泡、开裂或未塑化现象，通过手感判断有无弹性。

　　13、150±3℃，6′烘烤性

　　13.1按7.1方法制作一块密封胶样板，垂直放在空气中30分钟。

　　13.2将样板移至150±3℃烘箱中，烘烤6分钟，取出，空冷30分钟。

　　13.3用手触摸密封胶表面，以手是否有粘性作为判断依据。

　　14、与油漆配套性

　　14.1按13.1和13.2步骤制作密封胶样板。

　　14.2在涂密封胶的一面喷涂一层中涂漆，置于空气中30分钟后，移入140

　　±3℃烘箱中，烘烤20分钟，取出，空冷30分钟。观察密封胶是否咬漆、

　　是否露胶、漆膜是否开裂、漆膜是否有气孔、以及油漆溶剂是否溶解密封

　　胶。

　　14.3继续在中涂烘干的密封胶试板上喷涂一层面漆，置于空气中30分钟后，移入140±3℃烘箱中，烘烤20分钟，取出，空冷30分钟。观察密封胶是否咬漆、是否露胶、漆膜是否开裂、漆膜是否有气孔、以及油漆溶剂是否溶解密封胶。

　　15、贮存稳定性

　　15.1取样，目测外观，并按4中的方法，测定旋转粘度A，记录样品的批

　　号、生产日期、外观及粘度。

　　15.2将样品室温密封贮存，三个月后，目测外观，并按4中的方法，再次

　　测定旋转粘度B。

　　15.3将两次测定的外观及粘度进行比较：

　　粘度对比公式：(B-A)/A×100[%]

　　广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封。