破碎过程大体是这样的：落下的物料进入破碎机后，遇到高速旋转的锤头；中击而被打击到破碎机进口处的可调耐磨齿板上，进行破碎，破碎后颗粒基本相同的物料均匀的进入主破碎腔内，进行二次主破碎，在主破碎腔内已被均化的物料颗粒从锤头再次获得动能．高速冲向反击腔内部的锯齿形衬板上，经过锯齿衬板的向上反弹，再次被锤头破碎，与此同时物料还受到彼此间的撞击而破碎，如此反复循环．在反击腔内多次破碎，后被破碎的物料从出料口排出，细碎了的物料即为产品。

    该机主要由破碎机主机、电动机、液力偶合器，液压站，减震系统等组成。结构上采用了大转子、短销轴、组合式锤头、上下同步调节装置，并且在机体进口处添加了耐磨齿板，具有打击力度大，操作维修方便，易损件使用寿命长等优点。另外，取消了老式破碎机下的篦条，对物料水份适应性增强，排料畅通，破碎细度调节范围大。破碎机主轴由合金锻造钢制造，该材质及热处理技术数十年来，在大段面轴类零件应用中是非常成熟的。锤头是组合的，从而节约了许多耐磨合金材料，降低了生产成本。锤头连接处带有加强筋，打击端宽度加宽，增加了锤头强度，改变了原有机型掉锤头的现象，大大提高了安全性和锤头使用寿命。同时锤头是按螺旋线排列的．这对降低风量和防堵是非常有利的。主机和电动机通过液力偶合器连接．能够缩短电机起动时间，减少起动过程中的平均电流，防止动力过载。轴承处润滑直接由液压站供应，无需人工供给，降低工人劳动强度。

    可逆反击锤式破碎机首先可逆就是可以正，反转就是不分倒正转。

    其次，反击锤式，就是兼有反击式破碎机，可锤式破碎机的特点。或者可以说是反击式，锤式的结合产品。

    除了这些锤破机外，还是单段锤式破碎机，液压锤式破碎机，等等

    一.机器的维护：

    1、轴承 破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面．

    2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．

    3、注意机器各部位的工作是否正常．

    4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．

    5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．

    6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．

    7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

    二.安装试车：

    1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

    2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

    3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。

    4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

    5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。

    我公司在产品的销售上，客户的利益是我们首先考虑的，我们的服务追求精细化，从售前的咨询、热心服务到售中的推介产品，我们都要求精中求细。

    (1)免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试。

    (2)设备安装调试。

    (3)现场培训操作人员。

    (4)成套设备安装完毕后，留下1－2名专职技术人员免费协助客户现场生产1个月，直到用户满意为止。