机械隔膜式计量泵主要是往复式计量泵、按泵的缸数可分为单缸、双缸、三缸等多种类型。

    该泵可广泛用于石油、化工、纺织、食品、造纸、原子能技术、电厂、塑料、制药、水厂、环保等工业和科技部门。用来向加压或常压容器及管道内定量输送不含固体颗粒的液体。其流量可以开机（或定机）时从0-100%范围内无级调节。（根据计量泵的特性，少行程一般不小于总行程的10%）单缸泵适用于单一液体的场合；双缸泵可作比例泵使用，也可并联使用；三缸泵可作为三比例泵使用，也可三缸并联，以达到较大排量，增高了液体的脉冲频率，促使液体连续顺畅加入；六缸泵可达三缸泵二倍效果。

    该型泵可输送温度-30℃—80℃，粘度为0.3—1000mm2/s不含固体颗粒等腐蚀性或非腐蚀性液体介质。

    不同型号的计量泵均可根据用要求装配变频电机（能接收4-20mA电流信号）或防爆电机。

    机械隔膜式计量泵由电机、传动箱、缸体等三部份组成

    传动箱部件是由凸轮机构、行程调节机构和速比蜗轮机构组成；通过旋转调节手轮来实行调节挺杆行程，从而改变膜片伸缩距离来达到改变流量的目的。

    缸体部件是由泵头、吸入阀组、排出阀组、膜片各膜片底座等组成。

    机械隔膜式计量泵特点

    1、价格较低。

    2、无动密封，无泄漏。

    3、能输送高粘度介质，磨蚀性浆料和危险性化学品。

    4、隔膜承受高应力，隔膜寿命较低。

    5、出口压力2兆帕以下，流量适用范围较小；计量精度为±百分之五，当压力从小到大时，流量变化可达百分之十。

    6、无安全泄放装置。

    机械隔膜式计量泵工作原理

    电机经联轴器带动蜗杆并通过蜗轮减速使主轴和偏心轮作回转运动，由偏心轮带动挺杆在导筒内作往复运动。连同膜片，通过单向阀的作用使泵腔内逐渐形成真空，吸入阀打开，吸入液体；当膜片向前死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打开，液体在膜片的推动下排出。在泵通过调节一定的行程的往复顺还工作形成连续有压力、定量的排放液体。

    机械隔膜式计量泵流量调节特性：机械隔膜式计量泵的流量调节是靠旋转调节手轮，带动调节螺杆转动，从而改变挺杆间的间距，改变膜片在泵腔内移动行程来决定流量的大小。调节手轮的刻度决定膜片行程，率为95%。

    机械隔膜式计量泵使用说明

    4.1泵运转前的检查及其准备工作

    4.1.1检查各连接处的螺栓是否拧紧,机脚是否调整平正,螺帽不许有松动现象。

    4.1.2新泵次使用前应擦洗各运动件加工面上的防锈油脂，不许用金属工具铲刮。

    4.1.3转动箱内根据环境温度和输送介质的温度加入220#蜗轮蜗杆油或50#齿轮油至油标。

    4.1.4转动联轴器,使膜片前后往复移动数次,不得有任何卡阻现象,手感顺畅。

    4.1.5检查调节手轮是否处于零位,否则应高至零（如是调量表的更要校零。应调量表在运输过程中会影起量程漂移）。

    4.1.6检查电机线路是否接在相应的网电上,(接线方法、电压应按电机上标定要求)并使泵按规定的旋转方向旋转。

    4.2启动

    4.2.1在启动电机前必需检查进出管路上的阀门是否打开,只有在进出管路畅通无阻的情况下才能启动电动机。

    4.2.2启动后应让其空载运转数分钟，在无不正常的前题下,然后根据需要投入使用。

    4.2.3依据工艺流程的需要,查对合格证中提供的流量标定和曲线与实际工况复试流量标定曲线，得出相对应的行程百分值,把调节手轮转到指定刻度；旋转调节手轮时，应注意不得过快和过猛，应按照从小流量往大流量方向调节，若需从大向小调节时，应把手轮旋过数格，再向大流量方向旋转至刻度。调节完毕后须将调节盘锁定，以防松动。

    4.2.4泵的行程调节也可在停车或运转中进行，行程调节后，泵的流量大约需1-2分钟才能稳定，行程长度变化越大，流量稳定所需的时间也越长。

    4.3.1.3检查调节器及其它运动付的温度不得65℃。

    4.3.2开机后，运营应平稳，不得有异常噪声；否则，应停车检查原因，并消除产生噪声的根源后，再投入运营。

    4.4停机

    4.4.1切断电源，停止电机运转。

    4.4.2关闭进口管道阀门。但开机前必须打开。