等离子刻蚀机，又叫等离子蚀刻机、等离子平面刻蚀机、等离子体刻蚀机、等离子表面处理仪、等离子清洗系统等。等离子刻蚀，是干法刻蚀中常见的一种形式，其原理是暴露在电子区域的气体形成等离子体，由此产生的电离气体和释放高能电子组成的气体，从而形成了等离子或离子，电离气体原子通过电场加速时，会释放足够的力量与表面驱逐力紧紧粘合材料或蚀刻表面。

    等离子体处理可应用于所有的基材，甚至复杂的几何构形都可以进行等离子体活化、等离子体清洗，等离子体镀膜也毫无问题。等离子体处理时的热负荷及机械负荷都很低，因此，低压等离子体也能处理敏感性材料。等离子刻蚀机的典型应用包括：

    等离子体清除浮渣

    光阻材料剥离

    表面处理

    各向异性和各向同性等离子刻蚀机失效分析应用材料改性

    包装清洗

    钝化层蚀刻

    聚亚酰胺蚀刻

    增强粘接力

    生物医学应用

    聚合反应

    混合物清洗

    预结合清洗

    1. 硅片水平运行，机片高（等离子刻蚀去PSG槽式浸泡甩干，硅片受冲击小）；

    2. 下料吸笔易污染硅片（等离子刻蚀去PSG后甩干）；

    3. 传动滚抽易变形（PVDF，PP材质且水平放置易变形）；

    4. 成本高（化学品刻蚀代替等离子刻蚀成本增加）。

    此外，有些等离子刻蚀机，如SCE等离子刻蚀机还具备“绿色”优势：无氟氯化碳和污水、操作和环境安全、排除有毒和腐蚀性的液体。SCE等离子刻蚀机支持以下四种平面等离子体处理模式：

    直接模式——基片可以直接放置在电极托架或是底座托架上，以获得大的平面刻蚀效果。

    定向模式——需要非等向性刻蚀（anisotropic etching）的基片可以放置在特制的平面托架上。

    下游模式——基片可以放置在不带电托架上，以便取得微小的等离子体效果。

    定制模式——当平面刻蚀配置不过理想时，特制的电极配置可以提供。

    等离子体系统效应的过程转换成材料的蚀刻工艺。在待刻蚀硅片的两边，分别放置一片与硅片同样大小的玻璃夹板，叠放整齐，用夹具夹紧，确保待刻蚀的硅片中间没有大的缝隙。将夹具平稳放入反应室的支架上，关好反应室的盖子。

    等离子刻蚀检验原理为冷热探针法，具体方法如下：

    · 热探针和N型半导体接触时，传导电子将流向温度较低的区域，使得热探针处电子缺少，因而其电势相对于同一材料上的室温触点而言将是正的。

    · 同样道理，P型半导体热探针触点相对于室温触点而言将是负的。

    · 此电势差可以用简单的微伏表测量。

    · 热探针的结构可以是将小的热线圈绕在一个探针的周围，也可以用小型的电烙铁。冷热探针法

    1. 确认万用表工作正常，量程置于200mV。

    2.冷探针连接电压表的正电极，热探针与电压表的负极相连。

    3.用冷、热探针接触硅片一个边沿不相连的两个点，电压表显示这两点间的电压为正值，说明导电类型为P型，刻蚀合格。相同的方法检测另外三个边沿的导电类型是否为P型。

    4.如果经过检验，任何一个边沿没有刻蚀合格，则这一批硅片需要重新装片，进行刻蚀。