数控压力机是指采用数控技术进行工作的压力机。它通过数字程序控制，使输入的操作指令处理生成微观指令，传送给伺服驱动装置，带动压力机运行。

    现阶段业已面市的数控压力机，主要有应用于耐火材料成型加工的伺服驱动电动螺旋压力机。公称压力小有30T，大可达1600T。

    数控压力机有点动和工作两种模式，点动状态下可慢速点动上、点动下，在调模、试模时使用；工作状态时，在接受启动信号后完成预先设置的打击速度、打击次数，然后停止工作，将制件顶出，再等待下次的启动信号。

    数控压力机打击的速度、次数、力档位、时间等具体参数均可通过触摸屏进行预先设置，伺服电机接收到指令后带动机械部分完成预定程序。伺服电机具有控制精度高、低频特性好、矩频特性稳定、过载能力强、运行性能平稳、速度响应性能好等特点，比采用其他方式工作的电机运行更为平稳、，安全可靠效率高。

    数控压力机在配置上还有密码系统、操作使用说明、故障记录、故障处理指南等，自动化程度高，便于使用。具有电机制动、机械制动双重制动功能，配合红外线光栅安全保护功能，切实保障压力机操作工程中的生产安全。由于数控压力机所用伺服电机的特性，在非打击运行时，基本上没有电能消耗，所以非常环保节能，是压力机设备生产和应用的发展趋势。

    螺旋压力机广泛应用于耐火材料的成型产品加工，以及各种金属材料产品的加工成型。　　数控压力机专业应用于耐火材料行业的应用实例包括：耐火材料定型制品、手工工具、各种砖、瓦等，和应用于冶金、建材、电力、石化等行业用的耐火材料成型产品，如高铝质、粘土质耐火砖，镁砖，蜂窝格子砖，红柱石砖，轻质保温砖，异形砖，燃烧器组合砖，碳砖，硅砖，磷酸盐砖，铝镁碳砖，耐火球等上百种砖。

    产量可控

    加压能量可简单准确地预先设定，因伺服驱动机没有导致变动的摩擦离合器，伺服马达可直接控制飞轮的旋转速度，所以可以实施准确精密的加压，基本不会发生加压力的误差。打击次数和打击力度设置准确无误，且设置有砖的厚度检测功能，从而使产品致密度、厚度均达到用户需求，产量稳定性及一致性好。

    自动化程度高，节省人员

    通过设定打击力度、打击速度、打击次数，即可完成轻压排气->先轻后重打击->出砖。程序控制成型过程，按钮式操作，不需要成熟的压力机操作手。既减少一个人，又降低了工人的劳动强度，可以实现自动称量上料、自动成型、自动出砖的全过程傻瓜式自动控制。

    安全性能好

    通过伺服电机的转动能量转换，用电能量进行蓄积，对电机进行制动，并通过零转速转距制动。通过气缸推动摩擦片对飞轮产生机械摩擦制动，安全系数高。在正常压制产品过程中，如果滑块下面有异常情况，可按下急停按钮，滑块能迅速返升到上止点。可采用机外脱模，更能保证操作人员人身安全。可根据客户需求增加红外线安全光栅，它能迅速判断滑块下方是否有异物。

    经济节能

    相较于传统的摩擦压力机省电达60%以上。电机通过皮带传动带动飞轮，使滑块做上下直线运动，运动时，启动电流小；不运动时，无电能消耗。伺服马达驱动机无离合器结构，制动器在停电等紧急时刻亦无消耗，维修成本极其节约。加压力产生于框架上，没有过度的对地震动，可廉价实施地面基础工程。比传统电机和开关磁阻电机运行更为平稳，噪音极低，精度更高。