静态混合器是20世纪70年代初开始发展的一种混合器，1970年美国凯尼斯公司推出其研制开发的静态混合器，20世纪80后，国内相关企业也纷纷投入研究生产，其中在乳化燃料生产方面也得到了很好的应用。

    自20世纪70年代以来，静态混合器就已开始在化学工业、食品工业、纺织轻工等行业得到应用，并取得良好的成果。但静态混合器作为一种专利产品，国内、国外都对此结构不但保密，而且制成一次性不可拆卸结构。同时，固化剂和环氧树脂粘度相差很大（环氧树脂粘度是固化剂粘度的20～80倍），两流体在管路中流速又非常低，造成它们难以混合均匀。

    静态混合器是一种的单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流全的混合以及结构特殊的设计合理性。静态混合器与孔板柱、文氏管、搅拌器、均质器等其它设备相比较具有效率高、能耗低、体积小、投资省、易于连续化生产。静态混合器中，流体的运动遵循着“分割-移位-重叠”的规律，混合过程的中起主要作用的是移位。移位的方式可分为两大类：“同一截面流速分布引起的相对移位和“多通道相对移位”，不同型号混合器的移位方式也有所不同。海泰美信HICHINE静态混合器不仅应用于混合过程，而且可以应用于与混合-传递有关的过程，包括气/气混合、液/液萃取、气/液反应、强化传热及液/液反应等过程。静态混合器广泛应用于塑料、化工、医药、矿冶、食品、日化、农药、电缆、石油、造纸、化纤、生物、环保等多个行业。由于该产品耗能低、投资省、效果好、见效快，为用户带来了可观的经济效益。

    原理

    静态混合器的工作原理，就是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合”，湍流时，流体除上述三种情况外，还会在断面方向产生剧烈的涡流，有很强的剪切力作用于流体，使流体进一步分割混合，终混合形成所需要的乳状液。之所以称之为“静态”混合器，是指管道内没有运动部件，只有静止元件。

    静态混合器的混合过程是由一系列安装在空心管道中的不同规格的混合单元进行的。由于混合单元的作用，使流体时而左旋，时而右转旋，不 断改变流动混合机 方向，不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果。与此同时，流体自身的旋转作用在相邻组件连接 处的接口上亦会发生，这种完善的径向环流混合作用，使物料获得混合均匀的目的。静态混合器是一种没有运动的高效混合设备，通过固定在 管内的混合单元内件，使二股或多股流体产生切割、剪切、旋转和重新混合，达到除湿机 流体之间良好分散和充分混合的目的。SV型单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，高分散程度为1-2mm，液液相及气气相适用于粘度 102厘泊的液—液、液—气、气—气的混合乳化，反应、吸收、萃取、强化传热过程。单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，高分散程 度10um，液－液、液翻译公司 固相不均匀度系数。适用于化工、石油、制药、食品、精细加工、塑料、环保、合成纤维、矿治等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配 色传热等过程。对较小流量并拌有杂质或粘度106厘泊的高粘性介质成为适用。单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元，技术特性：混 合不均匀度数为s。适用于粘度104厘泊的中高粘度液—液反应、混合、吸收过程肝癌 或生产高聚物流体的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。单元是由双孔道组成，孔道内放置螺旋片，相邻单元双孔道的方位错位90 单元之间设有流体再分配室。高分散程度为1-2mm，液－液相的不均匀度为1～5%。混合要求高的中高粘度06厘泊的清洁介质尤为适合。

    单元由交叉的横条按一定规律构成单X形单元，技术特性为液－液、液－固相混合，不均匀度系数5%。适用于化工、石油、油脂等行业粘度量 106厘泊或伴韩语培训 有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器、加热或冷却粘性产品等单元操作。高剪切分散乳化机、高速分散器和特殊 的锚式搅拌机组成的联合结构，因此，它的流体模型有了很大的变化。当高剪切分散乳化机从罐的底部连续向上抽吸并向水平喷射时，却遇到 了锚式搅拌器沿周向旋转流在不同层高断面的垂直切割，使向水平的流模速度注册 大大减弱并扭曲。高速分散器使物流中的粒子进一步分散、粉碎。因此，多功能混合机强化了乳化、分散、均质、混合和粉碎的作用，其性能 更为。本机是一种集分散、混合为一体的多功能高效设备，适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、模 具胶、硅酮法国留学密封剂固与液物料的混合机械密封和的釜体之间的软密封，使物料可在真空下操作。釜体可电加热、蒸气加热及油水循环加热。釜体上的温度探测装置确保温度无误差，夹套内盘管 可实现冷却。釜体内壁为大型立车精加工，确保活动刮刀在旋转时把釜体内壁及釜底的物料完全刮掉。釜内另外二组高速分散器，使各种物料 受到强列的剪切与分散混合。

    SV型静态混合器

    SV型单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，技术特性：高分散程度为：1-2mm，液液相及气气相不均匀度系数为：sX≤1～5%。适用于粘度≤102厘泊的液—液、液—气、气—气的混合乳化，反应、吸收、萃取、强化传热过程。dh≤3.5适用于粘度≤102厘泊清洁介质dn≥5应用介质可伴有少量非沾结性杂质

    SK型静态混合器

    单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，它的技术性能：高分散程度≤10um，液－液、液－固相不均匀度系数sX≤5%。适用于化工、石油、制药、食品、精细加工、塑料、环保、合成纤维、矿治等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色传热等过程。对较小流量并拌有杂质或粘度≤106厘泊的高粘性介质成为适用。

    SX型静态混合器

    单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元，技术特性：混合不均匀度数为sX≤1～5%。适用于粘度≤104厘泊的中高粘度液—液反应、混合、吸收过程或生产高聚物流体的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。

    SH型静态混合器

    单元是由双孔道组成，孔道内放置螺旋片，相邻单元双孔道的方位错位90°，单元之间设有流体再分配室。技术特性为：高分散程度为：1-2mm，液－液相的不均匀度为：sX≤1～5%。适用于精细加工、塑料、合成纤维、矿治等部门的混合、乳化、配色、注塑纺丝、传热等过程，对流量小、混合要求高的中高粘度（≤106厘泊）的清洁介质尤为适合。

    SL型静态混合器

    单元由交叉的横条按一定规律构成单X形单元，技术特性为液－液、液－固相混合，不均匀度系数sX≤5%。适用于化工、石油、油脂等行业粘度量≤106厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器、加热或冷却粘性产品等单元操作。