淹没式脉冲阀，阀座嵌入气包内安装，阻力小，流通性好，淹没式脉冲阀喷吹量高，提高了负荷带动量，扩大了气源压力的使用范围，更适合于气源压力较宽场合使用。

    膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片组件紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀处于“关闭”状态。

    脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁后移，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片组件后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，电磁脉冲阀处于“开启”状态。脉冲喷吹控制仪电信号消失，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片组件紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。

    1、产品的工作压力为0.1MPa～0.7MPa，介质为经过除油、除水处理的空气。

    2、在产品标称气源压力状态下，电磁阀的工作电压为额定电压的85%时，电磁脉冲阀的开启响应时间应小于0.03s。

    3、工作气源压力为0.1MPa时，即可使脉冲阀关闭。

    4、产品应能承受0.8MPa的气源压力。

    5、在规定的环境条件下，电磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于1MΩ。

    6、在室温为5度～35度，相对湿度不85%的条件下，电磁线圈对外壳能承受50Hz、250V的电压，历时1min无击穿现象。

    7、电磁脉冲阀在承受频率为20Hz、全幅值为2mm、历时30min的振动后应能正常工作。

    8、在正常使用条件下，膜片累计使用寿命应大于80万次。

    9、阀的外表无明显涂层剥落、划痕、毛刺等损伤。

    1、开启电压试验：在电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为标称压力的洁净空气，在电磁阀上输入标称电压的85%，宽度为0.03s的电信号，检查电磁脉冲阀开启是否正常。

    2、关闭气压试验：在电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为0.1MPa的洁净空气，输入关闭阀门的电信号，检查电磁脉冲阀是否可靠关闭。

    3、耐压性能试验：在电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为0.8MPa的洁净空气、持续60min，检查电磁脉冲阀上各密封部位的渗漏气情况。

    4、绝缘电阻试验：

    (1)用500V、量程范围为0MΩ～500MΩ，精度为1级的兆欧表，在规定的环境条件下，测量电磁线圈对外壳的绝缘电阻。

    (2)将阀置于调温调湿箱内，把温度设定在35度，相对湿度为85%的条件下，在电磁线圈与阀体间施加50Hz、250V的正弦交流电压，历时1min，检查是否有击穿现象。

    5、抗振动试验　将阀固定在振动试验工作台上，承受振动频率为20Hz、[1]全幅值为2mm、历时30min的振动后，检查阀各部分的紧固件是否有松动现象，工作是否正常。

    6、膜片使用寿命试验　在电磁脉冲阀的进气口接入标称压力的洁净空气，在电磁阀上输入宽度为0.1s、间隔为3s的标称电压值，并记录阀连续或累计工作次数。

    1、产品在出厂前必须对阀逐一进行技术要求的2、3、4、9条款的规定检验。

    2、每季度对出厂的产品随机抽样15%(不少于10只)，按技术要求的5、8条款的规定检验。

    有下列情况时，应进行型式检验：a) 首批生产的产品；b) 生产工艺和使用材料发生变化；c) 成批生产的阀应每三年进行一次；d) 国家质量监督结构提出型式检验的要求。