适用于各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域，适合行业有五金电器、低端电子产品、仪表、玩具及各类PVC塑胶产品。

    目前，在各种金属及非金属管材、板材的冲孔领域，大都采用气动冲床来完成，电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多。工作时操作复杂，故障率高，安全隐患大。

    1、气动冲床是以气动离合器将飞轮之惯性力传至曲轴、连杆、滑块进行工作，工作原理见附图；曲轴连杆为刚性，因此滑块运动是强制性的，相同转速时，滑块的行程次数及运动曲线都是固定不变的。

    2、利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。压缩空气可以存储在储气罐中，随时取用，因而电动机没有空转的能源浪费。利用气缸作工作部件、利用电磁阀作为控制元件，使本机结构更加简单，故障率低、维修简单、维修成本更低。利用220V电源来实现对电磁阀的控制，操作简单方便。

    1 机身

    机身与工作台铸成一体（100吨以上为全钢机身）滑块在机身上的导轨内作上下往复运动，由顶丝调节导轨与滑块之间隙，调后将其并帽拧紧。

    2 离合器

    气动冲床采用复合干式气动离合器，飞轮内置轴承与离合器，密封板固定结合，当启动控制按按钮时由电磁阀将空气压入离合器，将飞轮之动力传递曲轴进行工作，选择控制面板动能键可实现寸动安全、行程连续工作。

    3 滑块

    连杆和球头调整螺杆是把曲轴的圆周运动转变为往复运动，球头螺杆可调整锁模力度及配合调整使用模具高度，滑块下端由模柄孔，装潢时可紧固模具，大型模具可使用两边模板孔、滑块调整孔装有退料装置，依据模具高低调整两边顶料座，实现自动脱料工作。

    注：详细了解此装置，否则损坏机件及模具

    4 操作机构

    气动冲床操作机构是由微机控制，由面板显示状态模式，当状态栏显示寸动时，可双手同步启动机器实现360度任意停止。运动，同步启动时间为0.2-0.3秒，启动安全行程或连续工作时，均要使用寸动能将显示屏时针指向12点，或观察角度表12点，正负20度均可启动；连续工作时，必须双手按住启动按钮使机器连续运转5-7此方可实现连续工作。

    气动冲床结构简单，生产成本低，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全型较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生效率。

    1气动冲床工作气压必须在额定（5-6kg）才能启动电机。

    2架设模具、修模时，必须接下紧急停止按钮。

    3任何时间开启机器时，必须将光电保护器动能开启。

    4工作时禁止脚放在脚踏控制器上，以免不慎启动机器，引起事故。（建议不使用脚踏控制器）

    5 禁止同时冲裁两种板料。

    6如发现滑块自由下滑式连续冲压，应立即停止检查。

    7操作者离开机器时，务必按下紧急停止按钮。

    8为确保安全严禁将身体或手伸入模口区，必须选配适宜的安全装置和手动工具。

    1.保持清洁在将增压缸接入气路前，敬请先将管路及元件内的灰尘等杂物清除，以免降低增压缸的使用寿命。

    2.正常气压范围内使用，缸在正常使用时工作气压必须要按照检验报告中规定的工作气压范围内工作，不得规定的工作压力。

    3.注意增压缸的工作环境。缸在设计时工作环境内的温度已定，若因工作需要变换工作环境温度需与增压缸技术相关人员联系处。由于缸中的部分元件为铁质，所以请不要将其置于工况环境特为复杂的环境内使用(如有化学物质的接触环境)，另请在缸前端加装有效的空气处理元件(三点组合)并接时加油润滑及排水处理。

    4.不可擅改加其它液压油。增压缸在设计时所选用的液压油价质为VG68#抗磨液压油，不可撤擅自改用其它液体介质(如机油.水等)。

    5.一定要按程序操作。气压冲床厂家提醒，动作程序一定要按照气路配装图的动作程序工作即预压动作-增压动作增压释压-预压复位。