本机是根据生产用自动旋转、连续压片的压片机微型化的机器，它主要用于制药、化工、食品、电子等工业部门工艺研究，确认颗粒状原料能否压制成片剂的重要设备。适用于能压制成片剂(本机压力范围内)的，而且含粉量(100目以上)不10%的颗粒状原料的压制。压制4～12毫米的原形、异形和刻字片剂。不适用于半固体、潮湿颗粒、低熔点易吸潮原料和无颗粉末压片。

    1、定期检查机件,每月进行1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下导轨等各活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使用。

    2、一次使用毕或停工时，应取出剩余粉剂，刷清机器名部分的残留粉子，如停用时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部揩擦清洁，机器的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

    3、冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内，使冲模全部浸入油中，并要保持清洁，勿使生锈和碰伤，好能定制铁箱以每一种规格装一箱，可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。

    4、使用场所应经常打扫清洁，尤其对医药和食用的片剂制造更不宜有灰砂、飞尘存在。

    1、本机为整台装箱，拆箱后搬至适当使用地方，垫平后即可使用，如地位固定可加装地脚螺钉。

    2、 电气线路和装置，应注意电压，用户未提出者，一律规定为380伏，并在接线时应注意电动机旋转方向，必须与机上箭头方向一致，切勿倒转，为保证电气安全必须装接有效地线。

    3、本机应置在干燥清洁，光线充足的室内使用。

    1、机器设备上的防护罩、安全盖等的装置不要拆除，使用时应装妥。

    2、冲模需经严格探伤试验和外形检查，要无裂缝、变形、缺边，硬度适宜和尺码准确的，如不合格的切勿使用，以免机器遭受严重损坏。

    3、颗粒粉子不宜100目，因它会使上冲飞粉多，下冲漏料多，影响机件，容易磨损、粘冲和原料损耗。

    4、不干燥的原料不要使用，因它会使粉子粘在冲头面上。

    5、运转中如有跳片或停滞不下，切不可用手去取，以免造成伤手事故。

    6、开车应先开电动机,待运转正常后,再开动离合器。

    7、使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。

    8、使用中压力不要过大，一般以电动机的负荷来测定用380伏电动机在压片时重载电流以不4安培为正常。

    9、片重差异增加：在压力过程中，重量差异一能药典所规定的限度，方为合格，但在压片过程中，常发现片重差异增加，其原因及处理方法简介如下：

    （1）冲头长短不齐，易造成片重差异增加，故使用前用卡尺将每个冲头检查后再用，如出现个别片量轻，可因下冲运动失灵，致使颗粒的充填较其他为少，应检查出个别下冲，消除障碍。

    （2）加料斗或加粒器堵塞：在压片时，如所用颗粒细小，且有粘性或具有湿性及颗粒中偶有棉纱头，药片等异物混入，流动不畅，使加入模孔的颗粒减少，影响片重，若遇片重突然减轻时，即停车检查。

    （3）颗粒引起片重变化：颗粒过湿，细粉过多，颗粒粗细相差过大，以及颗粒中润滑剂不足，亦均能引起片重差异的变化，应提高颗粒质量。

    （4）产生片重变化的原因，总的情况系由于压片机故障或工作上疏忽所造成,故在压片过程中，应该作好保养工作，详细检查机件有无损害，并以一隔一定时间(10-20分钟)称片重一次，片重是否合于规定