押出机（全自动控径）供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯等热挤法，使导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组。全自动控径押出机配备不调心模具，生产的电线不偏心，并使电线外径保持一致。设备采用变频控制电机、高精度定径适配器与高精度同步控制器、温度控制电器柜等组成。

    1、线芯直径：0.5～4.5 mm（电线截面：0.2～16mm平方）

    2、进线速度：6～60m/min

    3、螺杆直径：45 mm

    4、长径比 ：25:1

    5、压缩比 ：1:3

    6、主机功率：5.5kw（变频调速）

    7、加热功率：7kw

    8、牵引功率 ：2.2kw（变频调速）

    9、收线盘直径：400～630mm

    10、外径测定范围：0.1～30mm

    11、塑料上料机：900w（300kg/h）

    12、塑料干燥机：4.75kw（容量25kg）

    （1）无轴升降放线架WF630型

    （2）水平进线架一付

    （3）挤塑机SJ45型一台（5.5kw变频调速，四道温控、塑料上料机，干燥机）

    （4）全自动高精度控制线径及变频同步控制柜一台。

    （5）冷水槽二米一节二套。

    （6）水平架一付。

    （7）吹干机CG30型一台。

    （8）YZ型印字机一台。

    （9）高精度定径适配器。

    （10）不调心模具（1、1.5、2.5、4.0、6.0mm2单芯）。

    （11）双牵双收一体机SS400/630型一台（2.2kw变频调速）。

    1、无轴升降放线机的作用：为提高生产效率，把导体线芯所用的导体复绕在盘具上，再把盘具安装在放线架上，使线芯导体快速引出，提高生产电线电缆每分钟 的出线速度。

    2、水平进线架的作用：从无轴升降放线机盘具上引出的线芯导体、经水平进线架时，使线芯导体在水平架的导轮上复绕校直，并使水平进线架与模具、水平架三 点成一直线，保证线芯导体与模具在一水平位置上，使生产出的电线电缆线芯导体在中心位置。

    3、电线机组的核心机器挤塑机的作用：是把所要生产的电线电缆所用塑料制品（如聚氯乙烯 PVC、聚乙烯PE、聚炳烯PP料和复合型塑料），经外加热、内压热、磨擦热等诸多因素，把塑料制品熔化后包覆在线芯导体的外表面。

    4、温度控制电器柜的作用：温度控制电器柜以核心机器挤塑机上的电器部分为主要控制对象，使挤塑机生产电线电缆产品所需的塑料制品，经熔化后包覆在线芯导体的外围，并使电线电缆产品外观美观、有光亮度，若达到以上的要求，温度控制电器柜是必不可少的核心电器元件，塑料温度的高低、挤塑机转速的快慢 ，牵引收线的相互配合，都由温度控制电器柜来调节。

    5、冷却水槽的作用：冷却水槽的长短根据生产电线电缆的截面平方的大小来决定。冷却水槽的作用是把高温的塑料冷却固化，防止塑料变型，以利于下道工序印字、牵引收盘收卷。

    6、水平架的作用：水平架与冷却水槽、机头模具、水平进线架在一条水平位置上，使所生产的电线电缆产品保持在一个水平位置。

    7、吹干机的作用：吹干机是把冷却水槽的电线电缆产品外表面的水分吹干，防止电线电缆产品上带有水份，影响印字或喷码时的标印质量。

    8、印字机的作用：电线电缆产品的标印标识需要印字机或喷码机，把厂名、规格、型号印刷在电线电缆产品的外表面。

    9、牵引收线一体机的作用：一是使牵引生产线中的电线电缆产品收盘并收卷；二是调节线芯导体外的包覆层塑料的厚薄；三是与挤塑机配合联动，使生产的电线电缆产品达到产品标准之要求。

    A、机器按要求安装、固定，并检查如下各项，然后再进行试车。

    B、外径适配器的安装要选择恰当位置

    C、以上安装检查完毕后，起动电动机进行空机运转

    正确使用和维护保养是保证押出机正常运转、延长使用寿命的前提，必须强化保养制度，首先应定时检查各部位固定螺栓的松紧程度，防止松动。在加入润滑脂时，应保证轴承间隙不受损坏，以保证轴承的使用寿命。

    押出机经技术员安装试运转，经检查各项正常后,再进行带负荷运转。

    1、每次启动运转前，必须先加热挤塑机罗筒罗杆，根据塑料的热溶化温度进行予热加温，并保持一定的加热时间，使所用的塑料达到塑化程度，使生产出的电线产品达到一定的光亮度，避免塑化温度偏低造成电线产品无光洁度，表面粗糙；塑化温度过高造成电线产品外护层内有黑焦头，并破坏塑料绝缘度和耐侯性。要达到每种塑料要求的塑化程度，应根据塑料的内在质量，及时调整加热温度。每种塑料温度塑化程度不同，所要求的加热也有所不同，应根据实际生产中的情况及时进行调整。

    2、经予热加温塑化塑料基本达到能生产的时候，在加热期间，应准备所生产的电线模具、铝线或铜线、及原辅材料到位。

    3、在予热加温期间，启动冷水循环，使之符合生产之要求，等待电线产品的生产。

    4、温控电器柜的使用：

    4-1、经专业电器技师进行安装接线，使之符合电器使用之要求。

    4-2、测温线：经温控柜引出后，安装在塑化罗筒固定的位置上。测温线有二个线头，分正反二向，若正反接错，则不能显示温度，需进行调换二根的接法。

    4-3、在予热加温和正常使用的情况下，根据塑料耐热程度和生产中的实际情况，及时调整塑化温度，每种塑料的温度有所不同，只要是同一个厂生产的一批塑料，塑化的温度基本在一个温度范围内。

    4-4、押出机的温控电器柜控制部分为：

    4-4-1、押出机主机电机。

    4-4-2、押出机罗筒加热电器.

    4-4-3、测温线.

    4-4-4、牵引机上的牵引电机。

    4-4-5、力矩传动机上的力矩电机。

    4-4-6、温控柜与高精度定径适配器的连接。

    4-4-7、水泵电机。

    4-4-8、吹干泵。

    4-5、温控电器柜是一组比较复杂的半自动与全自动组合的?? 电器装置，?? 在整个电线生产中起着至关重要的作用，正确使用则能保证生产 电线的顺利生产，反之造成材 料、人工、电费的浪费。温控电器柜需有一定电工基??? 础人员在安装技术员的指导培训下进行操作。

    5、经加热予温后，安装电线模具。在放线架上引出内芯线（铝或铜线），经水平进线架、模具、冷却水槽、水平过线轮，牵引至牵引轮上，在牵引轮上绕二、三圈后，再经过摆线装置，绕在收线轮上（即盘具）。慢启动电机和牵引电机运转，使塑化的塑料包覆在内芯线周围，逐步提高电线生产速度。目测所生产的电线外观的光亮度，经有经验的安装技术员的调整，达到生产电线的国家标准（指线芯不偏芯，质量是否达到国家标准，由用户所购原材料的质量所决定）。然后启动外径适配器上的“控制”键，开始调节主调速旋纽来进行全自动控制生产。（若发现生产的电线达不到要求时，可先关闭“控制”键，再进行其它各机的调整）。

    电线外观光亮度的调整：

    有些塑料是比较耐温的，有些塑料耐温程度差一些，根据所购的塑料进行调整温度。电线机组有四处测温区，各区的温度有一定的差别。应视生产情况而定。

    6、冷却水槽的作用：

    塑料经押出机的加温塑化包覆在线芯的周围，在机头模具挤出包塑后，需快速冷却固化，达到电线线芯的不偏芯。水槽内的水温应不25度。所以，冷水槽内的水必须循环使用，一是节约水资源，二是保持冷水温度较低保证塑料固化。

    7、经固化后的电线在牵引机的牵引下，经高精度外径适配器及电路控制，使挤包后的电线与挤塑机同步运行，保证绝缘线芯的厚度在一定的范围内（指国家标准要求的绝缘厚度）。

    绝缘厚度的调整：

    根据所生产的电线规格型号，选用电线规格型号的电线模具。根据电线绝缘厚度来计算电线外径，在外径适配器上设定出电线的外径值。

    8、押出机配置的吹干机，应在生产电线时提前开启运转，使生产出的电线在冷水槽内冷却后，电线表面带有微量的水份，经吹干机强风的吹干，去除电线表面的水份，以利印字机印字时电线表面无水，并保证印字机油墨槽内的油墨不带水份。

    9、押出机的印字机：生产厂家根据生产电线的标准，配套使用印字轮。在生产电线时，储墨槽内应加一定量的，经稀释后的油墨。安装刮墨片，使印字轮标印字符时，印字轮表面不带油墨，并防止多余的油墨飞溅，保证印字机印字时正常运转。

    10、全自动控径押出机配套的牵引机为双牵引双收线一体机，即方便了牵引电线速度，又方便了电线的收圈。电线的收圈即收成线盘。牵引收线一体机上的收线采用力矩电机、力矩控制机构。此结构主要为解决收线轮卷绕电线时，因收线轮直径的逐渐增大随时变动收线轴转速，使收线轴的转速与牵引轮的转速达到同步，使牵引轮牵引的电线同时卷绕在收线轴上的收线轮内，达到的结合。收线轴的收线涨力由力矩控制器来调整。

    11、押出机换装电线内芯线。

    卷电线内芯线使用完毕后，应同时关闭主机和牵引机运转，换装新的一卷内芯线芯，经主机和牵引机同时启动运转，又开始新一轮电线生产的运转。

    12、押出机装卸收线盘具。

    装卸收线盘具有两种方法：

    12-1、停机装卸收线盘。

    12-2、不停机装卸收线盘。