单级离心泵特征在于，它还包括位于电动机输出轴与泵轴之间设置的对夹式联轴器，以及安装在轴承座上的以辅助支承泵轴的导轴承；所述对夹式联轴器分别与电动机输出轴和泵轴刚性连接，在电动机输出轴与泵轴之间留有便于机械密封和机封压盖装拆的空间距离。在维修或更换机械密封时，无须拆卸电动机及泵盖。

    单级离心泵的工作原理是：离心泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水源的水在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则泵体将不能完成吸液，造成泵体发热，震动，不出水，产生“空转”，对水泵造成损坏（简称“气缚”）造成设备事故。

    为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。

    泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。

    主要适用于工农业及城市、排水、消防供水等。

    1、高效节能：采用CFD计算流体动力学，分析计算出泵内压力分布和速度分布关系、优化泵的流道设计，确保泵有高效的水力形线，提高了泵的效率。

    2、安装、维修方便：立式管道式结构，泵的进出口能象阀门一样安装在管路的任何位置及任何方向，安装维修极为方便。

    3、运行平稳，安全可靠：电机轴和水泵轴为同轴直联、同心度高，运行平稳，安全可靠。

    4、不锈钢轴套：轴的机封位置是相对易被锈蚀之处，直联式泵轴一旦被锈蚀，易造成机械密封失效。ＳＴＧ泵此处采用镶配不锈钢轴套，避免锈蚀发生，提高了轴寿命，降低了运行维护成本。

    5、轴承：泵所配电机中，Y〔Y2〕280以下轴伸端轴承〔包括Y180以下风叶端轴承〕采用封闭式轴承，正常使用时，免电机轴承的维护保养。

    6、机封：机械密封基件一般选用橡胶波纹管结构，将传统机械密封中轴上密封由O形圈的线密封改为橡胶件的两道面密封，在清水介质时提高了密封效果。

    管道离心泵的安装技术关键在于确定离心泵安装高度即吸程。这个高度是指水源水面到离心泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵产品说明书或铭牌上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下、水温20℃情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能计算值，否则，离心泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。

    应当指出，管道离心泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，如当地海拔300米以上或被抽水的水温20℃，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20℃水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20℃以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。

    从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏离心泵进水口处的真空度，使离心泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。

    1.目 的：建立单级离心泵操作、维护标准操作规程。

    2.范 围：单级离心泵 3.内 容： 3.1 启动： 3.1.1 检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置（油标中线） 。

    3.1.2 用手转动联轴器， 应感觉轻松且轻重均匀， 并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂 音，如有，则应设法排除。 3.1.3 打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。 3.1.4 点动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转。 3.1.5 启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转。 3.1.6 泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件。 3.1.7 禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。 3.2 运转及维护 轴承的温升不应大于 35℃， 极限温度不应大于 75℃。 3.2.1 要经常检查泵和电机的温升情况， 3.2.2 注意悬架室油位的变化，经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑， 应根据现场使用的情况，定期更换新油。一般情况，每运转 1500 小时后，要全部更换新油 一次。 3.2.3 在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才 能继续运转。 3.2.4 允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。 3.2.5 泵一般不宜在低于 30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管 路上安装旁通，使泵的流量达到规定的使用范围。 3.2.6 在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不得 3 分钟。 3.2.7 一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐， 应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。 3.2.8 在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械 密封上的结晶冲洗干净。 3.2.9 经常检查紧固件有无松动，如有松动，应立即紧固。 3.3 停车 3.3.1 缓慢关闭出口阀门。 3.3.2 停止电机。 3.3.3 关闭泵进口阀门。 3.3.4 如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。 3.3.5 长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密 封室认真冲洗干净。好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 3.3.6 禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。 3.4 离心泵常见故障及处理方法（见下表） ： 问题 可能的原因 解决方法 泵不出液 1. 未灌泵 1. 检查泵和吸入管线是否充 2. 吸入管线堵塞/未注满液 满液体。重新灌泵 体 2. 取走堵塞物/吸入管线注 外来物质堵塞叶轮 3. 满液体 4. 底冷柜或吸入管开口未充 3. 逆向冲洗泵，清洁叶轮

    4. 咨询厂家正确的深度。用 导流板消除涡流 5. 降低吸程 6. 提供正确的转动方向 7. 吸入管线放空 8. 增加装置汽蚀余量 9. 增加速度 10. 减少系统的阴力，或选更 高扬程泵 泵没有达到额定的流量或压 1. 空气通过密封垫漏入 1. 更换密封垫 力 2. 空气通过密封腔漏入 2. 更换或重新调节机械密封 3. 叶轮部分堵塞 或更换填料 4. 密封环磨损 3. 逆向冲洗泵，清洁叶轮 5. 吸入压头不够高 4. 若需要，更换有缺陷的零 6. 叶轮磨损或破裂 件 7. 转动方向错误 5. 确认吸入管线隔离阀完全 8. 装置汽蚀余量不够 打开和吸入管未堵塞，并 充满流体蒸汽或空气排出 9. 泵未达到额定的速度 管线。增加吸入压头 6. 检查并在必要时更换叶轮 7. 改变转动方向，使它与轴 承体上转向牌指示 8. 增加装置汽蚀余量 9. 增加泵速 泵启动后即停止输液 1. 灌泵不正确 1. 重新灌泵并使液体充满吸 2. 吸入管线中有空气或蒸汽 入管线 3. 空气漏入吸入管线或密封 2. 为了消除空气，重新配置 腔 管道 4. 液体中有空气或蒸汽 3. 修理（堵住）泄漏 5. 装置汽蚀余量不够 4. 液体抽去气体， 维持压力， 防止汽化 5. 增加装置汽蚀余量 轴承发热 1. 对中不正确 1. 泵和驱动器重新对中 2. 润滑不正确 2. 检查润滑剂的适应性、数 3. 冷却液供应不够 量、质量和压力。从油和 4. 轴承太紧 轴承中除去污物和湿气 5. 过度的振动 3. 检查冷却系统，清洁油冷 却器 4. 更换轴承 5. 纠正振动的原因 1. 轴对中，重新检查管道和 泵有噪声或振动 1. 泵/驱动器对中不正确 2. 叶轮部分堵塞引起不平衡 稳固性 3. 叶轮或轴破裂或弯曲 2. 为清洁叶轮逆向冲洗泵， 4. 叶轮不平衡 如有必要，拆下转动件检 5. 基础不坚固 查 6. 轴承磨损 3. 如必要，更换有缺陷的元

    分浸入 5. 吸程太高 6. 转动方向错误 7. 吸入中有空气或蒸汽 8. 装置汽蚀余量不够 9. 泵达不到额定速度 10. 系统压头太高

    密封腔泄漏严重

    电机过载

    轴承迅速磨损件

    4. 平衡叶轮 5. 保证泵底座与基础均匀接 触，核实螺栓已拧紧 6. 更换轴承 7. 核查管道负荷，并增加支 撑 8. 分析并纠正系统和问题 9. 拧紧螺栓，检查校平和对 中，如有必要，纠正 10. 折下联轴器并全速转动驱 动器。若驱动器振动，根 据生产商的说明书使其正 确地运转 1.更换磨损的零件 1.机械密封零件磨损 2.机械密封过热 2.检查润滑和冷却管线 3.轴套有刻痕 3.如有必要，重新机加工或更 换轴套 1. 压力低于额定值。泵流量 1. 向厂家咨询。 安装节流阀。 过大 切削叶轮。核正系统的压 力曲线 2. 液体密度比预计的大 3. 转动零件卡住 2. 检查比重和粘度 4. 速度太高 3. 检查内部磨损零件正确的 5. 对中有偏差 间隙量 6. 轴弯曲 4. 降低速度 5. 轴对中 6. 纠正或更换轴 1. 对中有偏差 1. 泵和驱动器重新对中 2. 轴弯曲 2. 纠正或更换轴 3. 振动 3. 纠正的原因 4. 由机械故障或泵内部磨损 4. 核查引起推力增大的原因 引起推力增大 并降低推力 5. 润滑不正确 5. 检查润滑的适应性、 容量、 6. 轴承安装不正确 质量和压力。从油和轴承 7. 轴承过度冷却 中除去污物和湿气 6. 重新安装轴承，核证正确 的尺寸 7. 检查冷却系统，检测满意 度以确认冷却水流量

    7. 吸入或排出管道未固定或 未正确地支撑 8. 泵汽蚀 9. 驱动器或泵的压紧螺栓松 动 10. 振动从驱动器传递到泵