造粒机电磁感应加热器是近几年来研究开发的大功率电磁加热设备。因国家对燃煤的控制，及环保指标的要求限制或取缔现正使用燃煤进行生产的再生塑料生产企业，普通的电阻加热设备又不能产生保证再生塑料生产所需的温度，废旧塑料再生造粒机的使用燃烧煤加热一直没找到一个可行的代替方式。

    造粒机 电磁加热这种高效的加热性能成功解决了再生塑料生产企业的要求，满足于各种高低压粒脂的生产，改变了该行业面临的窘境。废旧塑料再生造粒机电磁加热器代替了原燃煤加热，工作温度400-500℃保证其生产工艺的需要，还对环境方面有了明显的改善，已经完全杜绝了二氧化碳排放，符合了国家环保要求，使该行业有了生存下去的能力和空间。

    在塑料制品过程中，电磁加热器带有功率调节旋转开关，用户可以自行调节电磁感应加热器的功率大小，当料筒温度达到居里点时，电磁加热控制板自动断电，可大程度减少能源浪费。塑料制品厂家曾算了一笔账：用电阻式加热圈造一吨水洗回收料需要260元左右电费，电磁加热器造一吨水洗回收料仅需140元左右电费，一天下来，一般设备可以造3-4吨，也就是说一天可以节省360元电费，并且原工业车间温度很高，员工衣服全部都湿透了，不利于员工的工作，现在军凯生产的电磁加热器明显降低了车间温度，从而为员工创造了良好的工作环境，所以，造粒机电磁加热器节能效果非常明显，并随着废旧塑料再生造粒机电磁加热器的推广和普及，越来越多的人在用电磁加热器。

    造粒机电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。将220V或380V，50Hz的交流电转换成频率为20-40KHz的高频高压电，高速变化的高频高压电流流过线圈会产生高速变化的交变磁场，当磁场内的磁力线通过导磁性造粒机料筒时会在金属体内产生无数的小涡流，使造粒机料筒本身自行快速发热，从而加热造粒机料筒内的塑料。同时，配合高效能的保温装置，大程度减低热损耗，这样就能达到大幅节电的效果。使用这种发热方式，其能量转换效率高达90~95%。

    1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。

    2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。

    3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5- 6天加黄油一次。

    4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。

    5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。