低工作温度-160℃

    高工作温度+225℃

    低工作压力真空

    低工作压力(制冷剂)3.2MPa

    大工作压力(水)2.5MPa

    单通道容积0.4L

    水侧大流量105m3/h

    回路组合形式双回路、单回路

    a. 制冷：用作冷凝器和蒸发器。

    b. 暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。

    c. 化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。

    d. 冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。

    e. 机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。

    f. 电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。

    g. 造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。

    h. 纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。

    i. 食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。

    j. 油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。

    k. 集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。

    l. 其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。

    用板材构成传热面的间壁式换热器。这类换热器结构紧凑，单位体积的传热面积较大。其主要类型有：

    ①　螺旋板式换热器　由两张保持一定间距的平行金属板卷制而成,冷、热流体分别在金属板两侧的螺旋形通道内流动。这种换热器的传热系数高(约比管壳式换热器高1～4倍)，平均温度差大(因冷、热流体可作完全的逆流流动)，流动阻力小，不易结垢;但维修困难。使用压力不2MPa。 板式换热器

    ②　平板式换热器　由一定形状的波纹薄板和密封垫片交互叠合，并用框架夹紧组装而成。冷、热流体分别在波纹板两侧的流道中流过，经板片进行换热。波纹板通常由厚度为0.5～3mm的不锈钢、铝、钛、钼等薄板冲制而成。平板式换热器的优点是传热系数高(约比管壳式换热器高2～4倍)，容易拆洗，并可增减板片数以调整传热面积。操作压力通常不2MPa，操作温度不250℃。 板式换热器

    ③　板翅式换热器　由封闭在带有冷、热流体进出口的集流箱中的换热板束构成。板束由平板和波纹翅片交互叠合,钎焊固定而成。冷、热流体流经平板两侧换热，翅片增加了传热面积，又促进了流体的湍动，并对设备有增强作用。板翅式换热器结构非常紧凑(换热面积达4400m2/m3),传热效果好，且使用压力可达15MPa。但它的制造工艺复杂，流道小,内漏不易修复，因而限用于清洁的无腐蚀性流体，如作空气分离用的换热器。

    1）酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢效果，如果温度过高就会加剧酸洗液对换热器板片的腐蚀，通过反复试验现，酸洗温度控制在60℃为宜。

    2）酸洗液浓度：根据反复试验得出，酸洗液应按甲酸81.0%、水17.0%、缓冲剂1.2%、表面活性剂0.8%的浓度配制，清洗效果。

    3）酸洗方法及时间：酸洗方法应以静态浸泡和动态循环相结合的方法进行。酸洗时间为先静态浸泡2h，然后动态循环3￣4h。在酸洗过程中应经常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于0.2%时，即可认为酸洗反应结束。

    4）钝化处理：酸洗结束后，板式换热器表面的水垢和金属氧化物绝大部分被溶解脱落，暴露出崭新的金属，极易腐蚀，因此在酸洗后，对换热器板片进行钝化处理。

    1）冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

    2）将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。

    3）酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h，然后连续动态循环3￣4h，其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结后，若酸液pH 值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

    4）碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na3PO4，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。

    5）水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器进行冲洗0．5h，将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

    6）记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。

    1）运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注入管网中。

    2）新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并入系统中，以避免管网中杂质进入换热器。

    3）在供热系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。