1、外形尺寸与重量：机身外形尺寸 350×240×220毫米( 长×宽×高) 机体重量 14.5公斤

    2、切割范围：无缝钢管直径 >φ108毫米以上均可 　管壁厚度 5～50毫米

    3、切割精度：在φ159～φ425毫米无缝钢管上切割一周，中心偏差小于0.5毫米。切割与坡口表面粗糙度可达到12.5 －6.3

    4、切割速度： 　50～750毫米/分，由可控硅无级调速。

    5、电动机： 　采用70SZ08直流伺服电动机，转速6000转/分，功率：68瓦。

    6、控制箱： 　控制箱电源电压220伏。

    7、磁性轮吸附力： 　50公斤以上。

    8、行车冲动量： 　在钢管上旋转下坡时小于0.5毫米。

    附CG2-11磁力管道切割机使用说明

    1.将切割机轻放在钢管上,以免将车轮碰撞变形,并且握住把手,方可进行切割工作;2.切割机在运转切割中,如果改变方向,必须先停车,拨动倒顺开关,再开车,不能在运转过程中,直接改变行走方向,以免损坏电气原件和机械零件;3.切割开始前,先调节好合适的氧气压力、乙炔压力,切割速度,切坡口角度.开始时调整氧-乙炔预热火焰移动割炬对准割口,待钢管加热到局化时,再打开切割氧阀门进行切割,切割完毕,关闭氧气及乙炔阀门,切断电源.

    1、切割机在使用中，应经常用毛刷将粘附在滚轮上的铁屑垃圾等污物清除掉。

    2、对于钢管表面（磁性轮行走经过部位）要用钢丝刷把铁屑、铁锈等污物清除干净，在

    油漆未干的钢管上，不能进行切割以免油漆粘在滚轮上，降低磁性吸能力。

    3、切割中，要防止氧－乙炔气管和电源线挂住它物，致使切割机掉下、损坏。

    4、切割机用完后，应放在磁性保护铁板上，存放在干燥处以免滚轮生锈和产生退磁现象。

    5、减速部份用二硫化钼9号油膏润滑，每半年左右应换一次，换前先用四氯化碳清洗，

    然后再涂上润滑油膏。

    6、磁性轮使用一定时间后（一般在一年左右），如发现有退磁现象，吸附力降低可拆下

    磁轮组，进行重新充磁。

    7、使用过程中，发觉机器下坡冲动量过大时，可打开左上盖和右上盖，对左、右托架进

    行调整，蜗杆和斜齿轮啮合间隙，保证切割质量。