热板机---塑焊机利用电热熔化原理,准备控制温度变化,配以完善的机械装置来达到焊接,弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足.主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。例如：汽车水箱、油箱、碳罐、制动液罐、保险杆、仪表盘、尾气净器、蓄电池、摩托车沥清器、洗衣机塑料平衡圈、建筑业塑料门窗等塑料工件的塑接。

    （过程全自动 只需放、取件 按启动按钮）

    放入产品下胶件 → 下夹具吸合 → 放入产品上胶件 → 上夹具吸合 → 按启动按钮 → 热板进 → 下压板上、上压板下（同时相对运动） → 热烫 → 上压板上、下压板下 → 热板退 → 上压板下、下压板上 →粘合 → 上夹具松 →上压板上、下压板下 →下夹具松 → 取出产品

    设备说明

    机架用国标矩形铁管焊接而成，表面再经喷塑工艺处理。门板由数控折弯机及冲床加工成型后，表面再经喷塑工艺处理。

    *热板移动机构

    热板移动机构由气缸、滑块导轨、热板等部件组成。气缸作为动力源，带动热板机构沿两条滑块导轨前后作直线运动。

    热板部件：由热模、加热板组成。热模与加热板通过快速定位紧固机构，与热板移动机构连接。上、下热模材料为铝铜合金。

    结构的特点是：热板在运动时，平稳且运动间隙小。热板机构上，带加热板及上、下热模，以及加热板固定热模的快速联接机构，能够有效快速更换不同产品，优化了其使用范围、提高了生产效率。

    * 上、下模板运行机构

    上、下模板通过4根限位导杆与热板联接在一起，可以调整焊接深度，共同组成一个设备的主要运动部件。

    A 上模板运动机构

    上压板移动机构由气缸、直线轴承、4立柱φ30导杆、模具、模具气动夹紧装置、真空吸盘等部件组成。气缸作为动力源，带动压板机构沿四条导杆上下作直线运动。真空系统采用进口真空发生器输出真空压力，通过真空吸盘来将胶件牢固的吸住，确保胶件正确定位，不损坏胶件表面。

    B下模板运动机构（同上）

    结构的特点是：能够保证上、下产品与上、下热模之间的相对位置以及产品接合位置，在生产过程中，能够使上胶件快速地接触热模，同时更迅速地与下胶件准确的熔接在一起。再配加缓冲器，定位准确，振动减轻，保证产品的尺寸及外观要求。

    * 外罩

    整机为全封闭结构，外罩顶部装有强力排风结构，把焊接时产生的有毒气体迅速排出机器内部腔体，减少有毒气体对操作人员的伤害，机体后部、下部均为可活动门，方便维修。为保证安全生产，体现人性化的设计，在操作口处装有安全光栅，在自动焊接状态确保人体的任何部位在设备的危险区域内时，设备都立即停止，待危险解除后方可继续工作。

    * 采用可编程控制器（PLC）、触摸屏控制全操作过程，既可全自动操作, 也可手动操作。

    * 设备各端安装双紧急停车按钮和开关按钮和报警装置。

    * 参数设置界面加密码锁定，以防非授权人员修改并设定参数。

    * 控制盘面板上设置状态指示灯，机器各种状态均可显示在控制盘面板上。

    * 配有独立的配电箱，电路方面进行功能分块，强电、弱电分区控制，在设备维修时，一目了然，以便于维护。

    * 电控柜(与机器一体化安装)

    *可编程控制器,安装在电控柜内

    * 气路采用集成一体化气路模块，气路整齐明了，美观大方

    *按钮操作面板

    可输入设备运行各种参数(热熔时间、固化时间、加热温度等)

    安装在操作者左侧

    全部功能均能在操作面板上操作:调试(手动),自动焊接,参数设置