切割机分为：激光切割机、行星式切割机，液压切割机，电动切割机，气动切割机，外卡式电动切割机，外卡式液压切割机，数控切割机，火焰切割机，线切割机，管道切割机。

    1.可进行切割加工，生产效率高，速度快，加工表面不变形、无毛刺、特别适用于焊接质量效率要求较高的场合。

    2.适用范围广。

    3.适用材质：铸铁、铸钢、结构钢、工具钢、轴承钢、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金、塑料等。

    4.适用尺寸范围广

    5.采用多式切割技术，管道静止，刀具旋转，安全性能高

    6.具有温升保护，电机使用寿命长

    7.装夹时管道自动对中，并可自动进刀，操作方便

    8.主电机采用恒速反馈调节，切割坡口过程平稳

    9.所有规格均可实现自动进刀功能，使用方便

    10.设计轻巧，轻便易携带，现场切割具有优势

    不锈钢含有10%~20%的铬，由于铬的存在，倾向于破坏氧化过程。切割时不锈钢中的铁和铬均与氧发生放热反应，其中铬的氧化物有阻止氧气进入熔化材料内部的特性，而使进入熔化层的氧气量减少，熔化层氧化不完全，反应减少，使切割速度减低。影响不锈钢切割质量重要的工艺参量是切割速度、激光功率、氧气压力和焦长。

    1.使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

    2.启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确， 升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业

    3.操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。

    4.切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

    5.加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。

    6.作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

    7.严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

    8.作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。