精度高、速度快，有剥线、扭线和压端检测系统。数字化控制界面，使用光、电、机、气、磁一体化的工作动力，进口电器配件，易操作、节省时间。

    全汉字圆形显示，线材加工之各长度尺寸、刀深、端子位置…均由按键设置操作简易灵活，维修耗材成本低廉。

    全自动单头端子压着机；全自动双头端子压着机；全自动压着扭线沾锡单头端子机；全自动双头压着扭线沾锡端子机；非标全自动端子压着机按客户的要求定做的

    1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮的时候才开始使用。

    2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业千万要停机，请机修人员判定是否需要维修。

    3、认真选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀， 装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使 端子机冲压行程至大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至 OK。 作业前需 对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。

    4、注意装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否 适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至佳 状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。

    5、测试拉力：调机 OK 后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操 作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标 准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。

    6、试产 10PCS 送 IPQC 进行首件确认，检验 OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是 否有包胶，吊颈等不良，并每隔 1 小时进行一次端子拉力测试。

    7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。

    1、 日常保养：

    ①端子机冲压导向轨必须 1 小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以 2-3 滴为宜不要过多。

    ②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污

    ③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下： 打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油（均匀涂于高速轴承表面）→复原（注： 拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失）

    2、二级保养：

    端子机使用 3-6 个月后，需检查各部件（ 耗损件 ）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是 否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形等。

    1 、作业过程中，若机器出现异常，先关掉电源，并及时请机修人员进行维修调试。

    2 、非指定人员严禁私自调试或拆装机器零部件。

    3、作业中，机器电源未断开，禁止手指或身体任何部位进入冲压范围，以免造成工伤事故。

    4、作业中，若需要离开工作岗位，必须关闭电源方可离开。

    5、更换端子时，必须先断开电源，再进行更换作业，严禁在机器运作中进行更换。

    6、作业中，若有端子卡在刀模内，必须用剪刀或挑针清除后，再继续作业。