铁氧体磁瓦的磁性能表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体己成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低（通常只有纯铁的1/3-1/5），因而限制了它在要求较高磁能密度的代频强电和大功率领域的应用。
铁氧体磁瓦的磁性能表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体己成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低（通常只有纯铁的1/3-1/5），因而限制了它在要求较高磁能密度的代频强电和大功率领域的应用。
烧结铁氧体磁瓦生产工艺主要分为湿压异性、干压同性、干压异性，其异性与同性的区别是在于压机成型时是否有取向磁场，这里主要介绍湿压异性的工艺。湿压工艺流程为：原料---预烧---粗粉碎(一次球磨)---配料---二次球磨(湿磨)---磁场成型---烧结---磨削---清洗---充磁.因成型料浆含有水分，在磁场成型颗粒容易转向所以比干压异性能获得更高的取向度,其性能也就更高。
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