LED软灯条胶型号环氧树脂JT6199A/B，系双组份软质环氧树脂,粘度适中,无色透明,自然脱泡性好,常温或加温固化柔韧性好,耐老化性能优,主要用于各种LED软灯条、LED灯带、LED模条、标牌、饰品滴胶、水晶工艺、铭牌、证章、不干胶贴纸、商标、EVA/PVC面板等产品或电子零部件的表面披覆和滴胶；

    主剂JT6199A
    固化剂JT6199B
    颜色无色透明无色透明比重1.130.97
    粘度25℃8000-10000CPS50-100CPS

    1）A、B组份按配比标准准确称量，充分搅拌均匀后使用。
    2）此产品适应在环境温度10℃至50℃使用，温度低于10℃使用时，请将产品预热15分钟。让产品达到30℃再使用。

以上性能数据是在温度25℃，湿度70%的实验室环境所测得的典型数据,仅供客户使用时参考,并不能保证于某个特定环境下能达到的全部数据,敬请客户于使用时,以实验数据为准。

    LED软灯条表面披覆用AB胶，针对软灯条胶在用户实际操作使用过程中发现的一些问题，做了一些汇总，并提供所建议的解决方法，以供参考：
    一、LED软灯条生产时胶水出现气泡问题，主要为胶水的操作时间过长、配胶量过大、搅拌方法不正确、没有抽真空脱泡或脱泡时间过短。
    1、胶水操作时间过长：环氧AB胶混合后放置的时间越长胶水的粘度会越来越稠，当胶水变稠了，气泡然而就难以排出了。解决办法：缩短操作时间，（分为：配胶时间、抽真空时间、停放时间、滴胶时使用时间）。
    2、胶水的配胶量：环氧树脂胶在环境温度一定的情况下，一次配胶的量越大固化速度就会越快。如果配胶的量过多，胶水会随着时间的延长粘度会逐渐变高，胶水会更加粘稠，这时气泡相对较难排放出来。解决办法：建议客户配胶量稍微少点，在200G/200G较为合适。如要配多的话，建议搅拌均匀后把胶水分为2-4个杯子进行脱泡抽真空（原理：体积越大固化速度越快）如果不分，那么会出现短时间内胶水粘度变稠，后气泡难以排出。
    3、搅拌方法不正确：解决办法，按顺时针进行搅拌。因为顺时针搅拌又加上逆时针搅拌更容易产生气泡。
    4、一定要脱泡（真空机），建议脱泡时间6-8分钟。
    二、LED软灯条生产时胶水出现表面不干问题，主要的原因有胶水配比不准确或搅拌不够均匀。
    1、胶水配比不准确：配比不准确时会导致部分胶水无法发生化学反应，没有反应就没有得到充分固化，所以会出现不干或非常粘手现象。解决办法：配胶的误差幅度请控制在1%-1.5%以内。
    2、胶水搅拌不均匀，搅拌不均匀会出现表面不干、局部不干或固化时间变长，解决办法：在搅拌过程中，一定要把容器四周和底部搅拌到位，建议搅拌时间5-6分钟。
    三、胶水固化后存在的现象及解释。
    1、胶水长时间放在水里面会出现表面发白的现象，但拿出以后，常温下5小时即可恢复原样。目前正在研发一款放在水里面短时间不容易发白的胶水，发白控制时间在一个礼拜，暂时没办法做到长久不发白。
    2、关于胶水与硅胶、PVC的粘接性能：硅胶材料、PVC均属于难粘接的材质，环氧树脂胶对PVC有一定的粘接力，但与硅胶材料粘接性能不好，容易与硅胶U型套管脱离。
    3、胶水基本固化后表面会显得有点粘手，请不要在24小时就卷盘，打包。如24小时就打包，容易出现表面粘手，容易断裂这类现象，因为24小时胶水是处于基本固化状态，没有得到完全固化。解决办法：其一：建议客户48小时后卷盘，打包。其二：使用我司提供的润滑油，即可让表面变得光滑、亮透不影响品质。
    4、胶水在灯条贴片灯部位出现开裂现象主要原因有：配胶不准确或搅拌不均匀导致胶水固化不完全、灯条表面披覆不够厚。
    5、胶水在滴胶固化后表面出现雾蒙蒙的状态，其原因是室内湿度太大，导致胶水透明度不是很好。一般客户都是选用日光灯管或是烤箱来辅助加温，解决胶水的湿度问题；还可以用一些抽湿度的机器，保持室内的温度。其这个些方法可以处理表面吸潮现象，同时可以加快胶水固化速度，提高产品的出货量。