光缆成端的含义是指：室外光缆进入机房后，将光缆外护套开剥一定长度，使光纤套管和加强芯裸露出来，进行以下操作：

1、将金属加强芯与ODF架上的接地端子紧固连接，使光缆金属件良好接地，避免雷击;

2、将光纤套管用塑料扎带在ODF机架内绑扎整齐，每个套管对应一个熔纤盘;

3、将光纤套管开剥一定长度，将光纤与尾纤进行熔接，然后将尾纤和光纤在熔纤盘内盘放整齐;

4、将光缆吊牌固定在光缆上面，对光缆进行标识;

5、将光纤各纤芯对应的开放路由填入ODF架上的资料标签，以便维护查找。

光缆接续与光缆成端区别

光缆接续：一般是指的两根光缆之间的连接，一般做在野外的接头盒或者交接箱里，就是两根光纤用熔接机熔接在一起

光缆成端：一般是指的光缆到局端后熔接上尾纤以便与光端机等设备相连接

成端的熔接质量无法监测

对于光纤熔接质量的监测，目前在工程中主要有3 种监测方法,

一是利用熔接机的显示屏幕进行监测;

二是利用OTDR对接续点进行监测;

三是利用光源,光功率计对熔接损耗进行剪断或是插入测试，但由于剪断 或是插入都属于破坏性测试，故在工程中多不采用。

下面就前两种监测方式进行探讨:利用熔接机进行监测:熔接机是采用P S A 影像技术，通过对图像数据处理提取光纤位置参数，来透视两根熔接光纤的对芯情况，对熔接部位的连接情况粗略估算。那么，工程应用中，成端者就可利用该原理来估算成端熔接值。首先调整熔接机显示屏幕的聚焦旋钮，使屏幕能清晰地显示出待熔光纤的纤芯与包层的明暗界线。然后熔接中注意观察两根光纤的纤芯与包层界面，当熔接时,熔接点没有气泡产生或是两根光纤的纤芯，包层界面保持直线无扭曲现象，就可认为熔接损耗是在合格范围之内.否则,则视为不合格,需重新熔接.

利用OTDR对成端熔接监测时,由于进站光缆 D T 成端接续中,无论是T B X法,还是O F D 法,供接续的尾纤最长不过 15 该长度是任何OTDR的盲区

成端熔接异常或是熔接机拒熔

光缆的成端是通过熔接法将尾纤光纤与光缆光纤构筑回路，与常规的线路光缆熔接法相比，其需熔接的对象已发生了改变.某些时间里,从熔接机显示屏幕中，成端者可发现待熔接的两个光纤端面切割都合格，但熔接机对光纤进行对芯时，却在屏幕上出现 " 图像处理故障""或灰尘设定故障"的提示; 甚至个别时候，光缆光纤虽能与尾纤光纤相熔接，但从显示熔接效果的屏幕上，可看到两根光纤的纤芯在熔接处出现错位，或有气泡存在，甚至熔接点凹陷。以上这些不良的熔接状况的 出现，常让习惯于线路光缆熔接技术的操作人员，百思不得其解。其实导致以上异常现象的原因是由于尾纤光纤与光缆光纤的结构不同所造成。常用的尾纤的轴向直径一般为28 mm 由外向内分别为黄色的P 外护套，E 芳纶加强纤维,白色的二次涂覆层，本色的一次涂覆层，最里 面才是需熔接的裸纤; 而光缆光纤轴向直径为01 m，.8 m-9 2万方数据都无法避开的。沿用OTDR的损耗测试 " 四点法" 来对

结论

光缆进站后的成端质量的优劣，将直接影响光纤链路的传输性能及整个系统的通信质量。因此，采用合理、可靠的成端方式至关重要。特别是光缆城域网大规模普及应用的今天,光缆的成端工艺更迫切需要标准化，规范化。而欲达到此目的，相应的解决方案除了光缆技 术人员不断地在工程中总结,完善成端工艺外,尚需 T B X 柜式O F -O ，D 生产商家将产品在出厂前就通过工程应用来论证其设计是否科学，并且在产品出厂时配备 建议使用的说明书,进一步来提高光缆通信工程的质量。

熔接点的损耗值进行测试,显然行不通。但改用O R的光纤衰减测试的 " D T 两点法" 却可 ，推算出熔接损耗。即将OTDR的两个测试点在设置上分 别避开OTDR测试曲线的前端及末端的两个菲涅尔反 射峰，记录下被测光纤的公里衰减值，并根据其值的大 小与国家规定的标准相比较，来确定成端接续质量的好 坏.另外局域网中光纤路径较短,成端者也可通过对 O D 的背向散射曲线波形进行观侧。TR 即根据其波形的 始端至中部是否平坦，来判定其熔接值大小。当测试曲 线无明显的下降台阶时，即可认为成端熔接值合格。若 测试曲线有台阶则需重新熔接。