包装检测仪器就是指用于包装材料、包装成品等进行质量检测与控制的试验仪器。包装检测的项目一般情况下包括:阻隔性能、物理机械性能、滑爽性、厚度、溶剂残留、耐蒸煮性能、密封性能、瓶盖扭力、顶空气体分析、印刷质量等方面。
验证包装材料及整体包装的可靠性;发现导致产品破损的主要因素;为减少冗余包装材料和包装方案设计合理化提供量化基础数据; 为产品运输最优方案设计提供量化基础数据。
包装测试的意义之一,能够最终减低企业物流综合成本:测试包装材料性能,降低材料寻找成本;测试包装可靠性,降低产品破损率,减少经济损失,降低售后维护成本;减少冗余包装材料,促进包装材料合理化,降低包装材料成本;促进包装及运输方案合理化,减低物流综合成本。
包装测试的意义之二,避免企业品牌价值的损失,未来潜在销售的下降:产品真实损坏,导致的企业品牌价值损害; 包装材料的损坏,给人造成感觉上的产品损坏而导致的企业品牌价值损害。
按行业
食品包装检测仪器:用于各种食品外包装材料的检测
药品包装检测仪器:医药行业用品包装的性能检测
日化包装检测仪器:生活用品、日化用品外包装的检测仪器
化工产品包装检测仪器:用于化工产品、胶粘剂等产品外包装检测
医疗器械包装检测仪器:医疗器械产品外包装检测
按检测项目
阻隔性能检测:氧气透过、气体透过、水蒸气透过等
力学性能检测:抗拉强度与伸长率、拉断力、拉伸强度、剥离强度、热合强度、穿刺力、启力力、解卷力测试
摩擦系数检测
厚度检测
溶剂残留检测
耐蒸煮性能检测
耐冲击性能检测
包装泄漏与密封性能检测
瓶盖扭矩检测
顶空气体分析检测
热收缩性能测试
抗撕裂性能检测
抗揉搓性能测试
耐压性能测试
印刷质量检测:色彩对比、墨层结合牢度、油墨溶剂残留测定
蒸发残渣检测
按检测方式
可分为在线和离线两种。
又可以按破坏性或非破坏性试验划分。
性能
检测仪器不同于一般性的消耗品,不单单只运行个三年五载就行。检测仪器本身就是一种高精度、高标准的检测设备,不同于其他普通的仪器设备,要求非常高。测试精度高,运行稳定,有强大的技术支持以及后续设备的升级服务,都是考虑的重要因素。
价格
现代企业都在降低成本,所以价格是采购方考虑的一大因素之一,但实际上,作为检测仪器不能光看其售价,还有其后续使用的成本,质量的稳定性等多个方面都是总体成本构成的很重要部分。在激烈的市场竞争当中,作为仪器厂商也是尽可能的将价格调到最低,但这种数字上的差异,即反应出了质量上的不同。选择配件的不同,当然就会造成价格上的不一致,当然选件的不同又决定了仪器运行的持续性及稳定性,而这一些又决定了总体成本。
品牌
对于检测仪器品牌在一定程度上是产品市场保有量及产品质量的一个体现,使用这样的产品往往有保证。尽量选择品牌口碑好,质量有保证的厂家。
口碑
市场才是检验产品的有效途径,产品在同行中的使用越多,说明仪器与行业的匹配性越好,也说明其运行,稳定性,精度等各方面都适合并满足行业的需求。
性能
作为包装类厂家都深深的体会出市场要求质量控制的项目越来越多,而这时如果仪器能够一机多用那可谓是市场之呼声,在此情况下作为采购方也要相当的谨慎,有些仪器的多功能是合理的,也有一些是不合理的。
校准
包装检测仪器,是一种衡量包装材料技术指标的测试仪器,设备在使用足够的年限、出现数据不稳定、相关行业标准规定要求标定等情况下,是需要对设备进行校验校准的。针对不同的设备,校准方法及校准机构选择是有所不同的。企业可根据检测仪器的具体情况选择厂家或计量机构进行设备的校准计量。
包装检测仪器是为了检测包装材料而被研制出来的专业检测仪器。所以其的发展也是随着国家对包装材料的规范而更新换代的。下面就是国家对包装材料的规范化管理进程。
随着包装材料的广泛普及,特别是21世纪食品药品安全事故的频繁发生,其中涉及到包装材料的重大事件就有“塑化剂事件”。国家为进一步加强检测与防范包装材料
2004年,《直接接触药品的包装材料和容器管理办法》(局令第13号)
2009年,国家颁布并实施《中华人民共和国食品安全法实施条例》(国务院令第557号)。自2009年6月1日起,强制性国家标准《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》(GB9685-2008)正式实施。该标准是由卫生部和国家标准化管理委员会于2008年9月9日联合发布的。
2014年,国务院食品安全办 食品药品监管总局 工商总局关于严厉打击生产经营假冒伪劣食品违法行为进一步加强农村食品市场监管工作的通知。
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