（1）外壳阻燃材料，耐温105℃
   （2）连接牢固，不易松脱，连接好后可承受接近80Kg的拉力
   （3）单股线多股线皆适用，通用型强
   （4）线与线之间直接传导电流，不存在载流量的概念，接头只起紧固作用，并不参与导电过程，根据电气原理学，电气线路中参与导电的环节越少，可靠性越高。
   （5）耐压绝缘，绝缘电压达600V
   （6）操作简单快捷，单个连接器操作约10秒，大量节约工时，提高施工效率

   一、绞接+涮锡+绝缘胶布包裹工艺
   建筑电气配电线路的分支线路及插座、灯具、吊扇等末端设备安装工程中，需完成大量1.5mm?、2.5mm?、4.0mm? 及6mm? 截面导线的接续、分线、T 接工作。长期以来，国内针对上述细导线的电气连接有：“绞接+涮锡+绝缘胶带包覆”工艺，此种工艺具有以下突出优点：
   （1）锡焊确保绞合后的导体长期有效的接触，不会松脱
   （2）锡焊对导体的充分包裹可以防止内部导体接触空气氧化
   但此种工艺也存在着众多缺点：
   （1）需现场加热融化锡焊，高温高热，存在安全隐患
   （2）焊接产生烟气，危害施工人员健康
   （3）对操作人员技能要求较高，受个人技能影响，接点质量一致性差，有虚焊与假焊隐患
   （4）因导线连接位置带来操作困难与危险，如房屋顶部线路连接需高举锡炉，存在安全隐患
   （5）施工耗时长，影响施工进度
   因“绞接+涮锡+绝缘胶带包覆”工艺存在以上问题，虽在相关规定中长期要求采用此种工艺，但实际操作中，国内超过90%以上的导线连接并未采用此种工艺，大多采用“简单扭绞+黑胶布”的工艺。
   二、简单扭绞+黑胶布工艺
   “绞接+涮锡+绝缘胶带包覆”工艺存在以上问题，虽在相关规定中长期要求采用此种工艺，但实际操作中，超过90%以上的导线连接并未采用此种工艺，大多采用“简单扭绞+黑胶布”的工艺。 [1]  国内大多水电工人或未经过培训，或为偷工减料。皆普遍采用“简单扭绞+黑胶布”工艺，此种工艺无法确保导体间有足够的接触力，连接点的机械强度不能满足使用要求，极易造成接触不良而导致发热，甚至引起火灾。鉴于该操作的危害，2016年8月1日正式颁布的国标GB 50303-2015《建筑电气工程施工质量验收规范》已明确禁止采用此工艺。
   三、压线帽工艺
   压线帽为一种内部金属圈，外壳为乳白色塑胶材质的连接器件，该连接器长期使用与家用电器或电气设备上的细导线连接器。使用该工艺需线扭绞好导线，插入压线帽后再使用工具压接，通过挤压压线帽外壳促使内部钢圈变形从而压紧内部导体。压线帽较为适用于多股线。应用于单股线会存在以下问题：
   （1）外壳易压破损，造成漏电或短路
   （2）需用专用工具操作，但大部分工人采用普通老虎钳压接，两点方向压接无法确保有效的压紧，易脱落
   （3）内部的钢圈变形后存在机械应力，热胀冷缩应力消散后极易造成松脱
   鉴于以上问题，国内施工、重点项目工程皆已禁止采用此种产品。
   四、接线端子工艺
   接线端子工艺起源于欧洲市场，接线端子作为工业配电连接工艺已是国内外极其普遍的一种工艺，该类产品操作简单，作为工业电气配电线路连接较为稳定可靠。但作为建筑内电气线路连接工艺存在以下缺点：
   （1）卡簧结构，接触点小，电阻较大
   （2）导线线头需平直，弯折的导线插入接线端子后易产生接触不良故障
   （3）导电原理为：线-铜片-线，电流需通过接线端子内的导流片传导，从电气原理学上来看，多一个导电的环节，就降低了线路的安全可靠性
   （4）防护等级为IP20，不具备防尘防潮能力，内部导体氧化较快，并不适合长期使用
   虽然接线端子在国内建筑装饰行业内有相关应用，但国内建筑缺乏定期线路检修，采用接线端子内部导体氧化无法被及时的检修，长期使用存在一定的安全隐患。