气囊式时间继电器采用JK–1型壳体，其外形尺寸、背后端子及安装开孔图见附录，背后端子接线图见图1。电源从端子○1与○13输入。
   该继电器具有一副瞬动转换触点，一副滑动主触点和一副延时终止主触点。
   当电压加在线圈两端时，唧子（铁心）克服塔形弹簧的反作用力被吸入，瞬动动合触点闭合，动断触点断开。同时延时机构开始启动，经过一定的整定时间后，先闭合滑动主触点，再经过一定时间后，闭合终止动合触点从而得到所需延时。当线圈断电时，在塔形弹簧作用下，使唧子和延时机构返回原位。从加电压于线圈的瞬间起，到延时动合主触点的闭合为止这段时间，可借移动静触点位置方法调整，并由指针在刻度盘上指出。

   1． 各种型号继电器主要技术数据列于表1中。
   2． 继电器的动作电压对于DS–21～24不大于70%额定电压；对于DS–21/C～24/C不大于75%
   额定电压。DS–25～28不大于85%额定电压。
   3．继电器的返回电压不低于5%额定电压。
   4．继电器主触点延时一致性不大于表2中的规定。
   5．继电器主触点延时整定值误差应符合表3规定。
   6．热稳定性：当环境温度为40℃时，DS–21～DS–24继电器的线圈耐受110%额定电压历时2分钟，温升不超过65℃；对于DS–25～28中380V继电器线圈耐受110%额定电压历时1.5分钟，温升不超过65℃；对于DS–25～28中220V、127V、110V继电器以及DS–21/C～DS–24/C继电器的线圈长期耐受110%额定电压，温升不超过65℃。
   7．在额定电压下的功率消耗：对于DS–21～DS–24不大于10W；对于DS–25～28不大于35VA；对于DS–21/C～DS–24/C不大于7.5W。
   8．触点断开容量
   直流有感（τ=5ms）回路，U≤250V，I≤1A，主触点和瞬动触点为50W。
   9．介质强度
   继电器各导电电路连在一起与外露的非带电金属部分及外壳之间，能承受2kV（有效值），50Hz的交流电压历时1min试验，耐无绝缘击穿或闪络现象。
   10．电寿命5×103次，机械寿命104次。
   11．继电器主触点长期闭合电流5A，瞬动触点长期闭合电流5A。
   12．继电器的重量约0.7kg。
   4　调试方法
   1．机械调整：
   a. 用手将电磁铁的唧子按到吸合位置，延时机构应立即启动，直至延时触点闭合为止，此时瞬动触点应可靠转换。
   b. 释放唧子时（在工作位置）动触点应迅速返回原位，瞬动动断触点闭合，动合触点应断开。
   c 检查继电器内部接线的牢靠程度及所有螺钉，螺母是否紧固。
   d. 当唧子吸入电磁铁时，唧子端部的动片不得与延时机构中的扇形齿板相碰，若相碰时，可将动片下移至适当位置，然后将螺钉固紧。
   e. 当两副主触点的指针指示在零位时， 副动触点的中心应与滑动主触点的中心相切。第二副动触点的中心应与终止主触点的中心相切（目视），并有不小于0.5mm的超行程。
   f. Γ形动板在任何位置，均应使瞬动切换触点的动断触点可靠断开（两触点距离不得小于1.5mm），动合触点可靠闭合（超行程不小于0.5mm）。
   2．电气性能校验及调整：
   a. 动作电压：在70%额定电压下冲击地加电压于继电器线圈，此时继电器应可靠地动作，若动作电压过高，应检查塔形弹簧弹力是否过强，唧子在黄铜管内磨擦是否较大，瞬动动合触点压力是否过大，应调整瞬动触点压力，以便达到动作电压。
   注：DS–21/C～DS–24/C加75%额定电压；DS–25～DS–28加85%额定电压。
   b. 返回电压：当继电器电压降至5%额定电压，继电器不能可靠返回原位时，应检查唧子与铜管之间摩擦是否过大，塔形弹簧弹力是否较弱，动触点与静触点超行程是否过大，如果是，均应适当调整或更换。
   c. 动作时间检验：
   ⑴　延时一致性：在同一整定点上10次测量中与最小值之差，不应超出表2规定。
   ⑵　整定值误差：10次测量平均值与整定值之差不应超过表3规定。
   d. 触点工作可靠性检验：检验根据实际所带负荷情况检查滑动、瞬动及终止触点工作的可靠性，触点在闭合和断开中不应发生火花和弧光。
   5　订货须知
   定货时请指明继电器的型号、名称、额定电压值及安装方式。