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里氏硬度计
阅读:6162时间:2010-10-19 16:09:07

  里氏硬度计是根据里氏(Dietmar Leeb)硬度测试原理设计而成,测出里氏硬度值经过程序自动转换成布氏,洛氏,维氏,肖氏等硬度值,还可以配置各种测试配件,来满足于各种测试条件和环境。

功能特点

  可测试六种硬度制(HV、HRC、HRB、HB、HV、HS)

  一机可同时配多种异型冲击装置(D、DC、D+15、C、DL、G)

  自动识别冲击装置类型(D、DC、D+15、C、DL、G)

  随机现场打印数据和统计计直方图,可接PC机实现测量数据的归档管理与分析

  可能过菜单设置材质,无需设置即可自动识别冲击方向

  可设置硬度值上下偏差自动声音报警

  屏幕具有背光,可调节对比度

  可存储240~1000组测试数据

  增加了测试材料(不锈钢)及扩大了测试范围

  自动检测电池电压,当工作电压低于额定值时,自动报警

  可显示电池电量

  可打印测试结果

  全中文菜单、背光显示、方便操作

技术参数

  硬度制:里氏、布氏、洛氏B、洛氏C、维氏、肖氏

  测量范围:HLD(170~960)HLD

  测量方向:360°

  相对误差±0.8[%]、示值重复性误差0.8(HLD=800)(示值误差和重复性表)

  标准冲击装置:D型冲击装置(测试范围表)

  测量工件的曲率半径:Rmin=50mm(用异型支承环Rmin=10mm)

  测量工件的硬度值:940HV(D/DC/DL/D+15/C冲击装置)

  可选冲击装置:D/C/DC/D+15/DL/G

  自动检测电压:当工作电压低于额定值时,自动报警

  显示:320×200图形点阵液晶

  数据存储:240~1000组(冲击次数32~1)

  上下限设置范围:同测量范围

  打印机类型:热敏打印机,纸宽:57.5±0.5mm

  工作电压:3.7V

  充电时间:2.5~4h

  充电电源:6V/500mA

  持续工作时间:约100h(不打印)

  通讯接口标准:RS232

  外形尺寸:(230×90×46.5)mm

  重量:约0.42kg(主机)

标准

  里氏硬度计由于具有携带方便、操作简单、检测迅速和测值准确等特点,在金属硬度的检测工作中得到了广泛的应用,国家有关部门也相继颁布了里氏硬度计一系列标准,下面分别做一简单介绍。一、《里氏硬度计技术条件》ZBN71010-90

  此标准属于行业标准。规定了里氏硬度计的技术条件、试验(检验)方法、检验规则、成套性及标志、包装、随机文件等内容。标准规定:

  硬度计应在下列条件下正常工作:

  环境温度0~40℃,相对湿度不大于90[%]

  周围环境无振动和无强烈磁场、无腐蚀性介质

  冲头上碳化钨球的硬度应不低于1500HV

  误差:

  示值相对误差不超过±0.8[%]

  示值重复性相对误差应不大于1[%]

  里氏硬度与布氏、洛氏、维氏硬度的换算误差见下表(E=210000N/mm2)

  成套供应的硬度计应包括:

  冲击装置

  显示装置

  Ф90×55相当于800±50HL里氏值的硬度块

  《里氏硬度计》JJG747-1999

  该标准属于国家计量检定规程。规程中概述了里氏硬度计的试验原理、冲击装置的技术参数、里氏硬度计的技术条件、检定条件和硬度换算对照值。规程的主要特点为:给出了各种型号冲击装置的主要技术参数。规定了标准里氏硬度块的技术要求。给出了维氏硬度与里氏硬度在标准试块上的换算值。给出了布氏硬度与里氏硬度在标准试块上的换算值。三、《金属里氏硬度试验方法》GB/T17394-1998

  此标准为国家标准.标准中规定了金属里氏硬度试验的试验原理、符号、试样、试验仪器、试验、试验结果处理及试验报告。标准的主要特点为:规定了试样的主要技术指标,包括:表面粗糙度、重量、最小厚度、最小表面硬化层深度和最小曲率半径。说明了对试样进行里氏硬度检验的试验方法。给出了对于多种材料的里氏硬度与其它硬度的转换表,材料包括:碳钢、铸钢、铸铁、低合金钢、铸铝、铜锌合金、铜锡合金、纯铜。四、《黑色金属硬度及强度换算值》GB/T1172-1999

  该标准为国家标准。标准中列出了黑色金属硬度与强度的换算值,包括的主要钢系有:不锈钢和碳钢、铬钢、铬钒钢、铬镍钢、铬钼钢、铬镍钼钢、铬锰硅钢、超高强度钢等。

应用

  主要适用于金属材料的快速硬度测试,特别适宜对大型零部件及不可拆卸部件的现场硬度测试。

影响测试精度的因素

  1、 数据换算产生的误差

  里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面:一方面是里氏硬度本身测量误差,这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差,这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系,并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。

  2、 齿轮检测中的误差

  一般情况下,由于齿面较小,测试误差相对较大,对此,用户可根据情况设计相应的工装,将有助于减小误差。

  3、 特殊材料引起的误差

  存贮在硬度仪中的换算表对下列钢种可能产生偏差: 所有奥氏体钢

  耐热工具钢和莱氏体铬钢硬质材料会引起弹性模量增加,从而使L值偏低。这类钢应在横截面上进行测试局部冷却硬化会引起L值偏高磁性钢由于磁场影响,会使L值偏低。表面硬化钢,基体软,会使L值偏低,当硬化层大于0.8mm时则不影响L值。

  4、 热轧方向造成的误差

  当被测工件系热轧工艺成型时,如果测试方向与轧制方向一致,会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低,故测试方向应垂直于热轧方向。例如:测圆柱截面硬度时,应在径向测试为好。

  5、 材料弹性、塑性的影响

  里氏值除与硬度、强度相关外,更与弹性模量有关,硬度值是材料硬度和塑性的特征参数,因为两者的成分必然是共同测定的。在弹性部分,首先明显受E模量影响,在这方面当材料的静态硬度相同,而E值大小不同时,E值低的材料,L值较大

  6、 试件磁性应小于300高斯

  7、 其它因素的影响

  测量管件硬度时须注意:管件注意稳固支撑,测试点应靠近支撑点且与支撑力平行,管壁较薄在管内放入适当芯子。

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