变频器的英文译名是VFD（Variable-frequency Drive），这可能是现代科技由中文反向译为英文的为数不多实例之一。（但VFD也可解释为Vacuum fluorescent display，真空荧光管，故这种译法并不常用）。变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源的频率和幅度的方式来控制交流电动机的电力传动元件。变频器在中、韩等亚洲地区受日本厂商影响而曾被称作VVVF（Variable Voltage Variable Frequency Inverter）。

    1、高切削精度

    2、稳定度高，加工复杂、不规则形状零件时要求合格率高

    3、高柔性，要求控制系统反应速度快

    4、高生产率

    1、控制系统配置

    ①S350变频器 ②主轴电机 ③传动部分

    ④数控操作系统 ⑤编码器 ⑥驱动器（PG卡）

    （备注：本系统根据切削零件具体工况要求可加装编码器、PG卡进行闭环矢量控制。）

    1、完全满足数控车床高生产率、高削切精度、高稳定性、高柔性要求。

    2、S350采用矢量控制模式，动态响应效果非常好，使电机主轴能高速稳定运行。

    3、满足复杂、不规则形状零件的高深度和高强度削切要求，在0.5HZ~1HZ低频状况下，可以稳定保持150%的转矩输出。

    4、加减速时间0.1秒，实现无衔接式正反转运行。

    5、抗干扰性强，通过严格CNC综合测试，不会对系统造成任何干扰。

    6、稳速精度高，低速时速度变化率小，运行平滑。

    该数控车床系统特性及接线原理图

    1、该数控机床系统通过两路信号控制机床主轴转动：一路是模拟电压信号0~10V输入，另一路是模拟电流信号4~20mA输入。

    2、该系统要求机床主轴能够快速正反转切换运行。

    S350变频控制主要操作步骤及参数设置表

    1、电机与负载脱离，启动变频器，进行电机参数自学习（需正确输入电机铭牌参数)。

    2、选择无感矢量控制模式（SVC），然后正确输入系统所需各项参数。

    1、低频力矩大、输出平稳

    2、控制精度高

    3、高性能矢量控制

    4、RS485串行接口，实现多台控制

    5、可取代直流调速和伺服控制