英文名称
    Plate Rolling Machine 或 Plate Bending Machine
    原理
    对称式卷板机上辊在两下辊中央对称位置通过液压缸内的液压
    油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辊齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辊(二根下辊、一根上辊)之间，借助上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板经过多道次连续弯曲（内层压缩变形，中层不变，外层拉伸变形），产生性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒或它们的一部分。该液压式三辊卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该卷板机适用于卷板厚度在 50mm以上的大型卷板机，两下辊下部增加了一排固定托辊，缩短两下辊跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。
    种类
    卷板机由于使用的领域不同，种类也不同。从辊数上分为三辊卷板机和四辊卷板机。三辊又分对称式三辊卷板机，水平下调式三棍卷板机，弧线下调式卷板机，上辊式三辊卷板机，液压数控卷板机。从传动上分机械式和液压式。
    从卷板机的发展上说，上辊式最落后，水平下调式略先进，弧线下调式。
    三辊卷板机
    三辊卷板机有1、机械式和2、液压式
    1、机械式三辊卷板机分为对称和非对称。
    机械式三辊对称式卷板机性能特点：该机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。
    机械三辊非对称式卷板机主要特点：该机结构型式为三辊非对称式，上辊为主传动，下辊垂直升降运动，以便夹紧板材，并通过下辊齿轮与上辊齿轮啮合，同时作为主传动；边辊作倾升降运动，具有预弯和卷圆双重功能。结构紧凑，操作维修方便。
    2、液压式
    液压式三辊对称卷板机主要特点：该机上辊可以垂直升降，垂直升降的液压传动，通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得；下辊作旋转驱动，通过减速机输出齿轮啮合，为卷板提供扭矩，下辊下部有托辊，并可调节。上辊呈鼓形状，提高制品的直线度，适用于超长规格各种截面形状罐。
    为上调式对称式三辊卷板机，可将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件，本机种两下辊为主动辊，上辊为从动辊。它广泛使用于造船、锅炉、航空、水电、化工、金属结构及机械制造行业。
    适合用于金属板材的弯曲变形，可卷制圆形，弧形和一定范围内的锥形工件，并有板材端部预弯功能，本机型两个下辊为主动辊可水平移动，上辊为从动辊可上下移动，移动方式有机械式和液压式，传动轴均采用万向连轴器连接。

    S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：
    采用高速电机控制专用芯片DSP，确保矢量控制快速响应
    内置国际标准的 MODBUS RTU ASCII 通讯协议，用户可通过PC/PLC控制上位机等实现变频器485通讯组网集中控制
    结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好
    强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出
    独特的“挖土机”自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸
    宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR），瞬间掉电不停机，适应能力更强
    硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行
    外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观
    内置先进的PID算法，响应快、适应性强、调试简单；16段速控制，简易PLC实现定时、定速、定向等多功能逻辑控制，多种灵活的控制方式以满足各种不同复杂工况要求
    无PG矢量控制、有PG矢量控制、转矩控制、V/F控制均可选

   注意事项
    1、卷板机必须有专人负责管理。
    2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。
    3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。
    4、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。
    5、工作中断后，应将离合器打至空档。
    6、多人协同作业必须要有专人指挥。
    7、严禁超负荷工作。
    8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。
    9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
    10、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱。
    安全操作
    通常机械设备的作业效率和故障率与操作人员之间的关系是非常密切的，作为危险设备的操作人员来说，应该多了解一些相关知识才能有效的避免一些因为操作人员的误操作或者是意外事故发生。下面让我们一起来了解卷板机操作细节安全要求。
    首先是操作人员在操作之前要对作业的环境周围整理好，保持一个良好的操作环境，同时操作人员的穿着一定要整洁，避免在作业的过程中将衣服角等卷入轧辊内，在工作的过程中一定要注意操作人员只能站在工件的两侧才是最合理的位置。如果在操作的过程中，要进行调整测量尺寸圆度的话，那么就一定要停机操作，禁止在作业的过程中操作。加工件到的时候要留一定的余量。
    测量尺寸圆度的过程时禁止操作人员站在已滚好的圆筒进行，同时禁止在需要加工的工件上站人。对于一些加工较难的工件：如，较厚，或者是直径较大，原材料硬度或强度较高等，都应该通过少量的作业同时要经过多次才能将工作做成要达成的效果。对于一些工件直径较小的，应该放在轧辊中间滚卷进行作业。[3]
    保养规程
    1、 根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑和人工润滑点进行加油。
    2、 按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm，长度2500mm，卷板材料的屈服极限小于250Mpa。
    3、 接通电源后，进行下辊正反两个方向和上辊升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。
    4、 严格按卷板加工程序和操作方法进行操作，在上辊升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。
    5、 当主传动停机后，方可进行上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的翘起。
    6、 在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检查。
    7、 操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。
    8、 进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住和钢板一起卷进。
    9、 用行车起吊钢板或卷筒时，注意不要和机器发生碰撞。
    卷板结束后，做到完工料尽场地清，并做好设备的维护保养工作，及时关闭电源。
    注意事项
    1.对卷板机组件进行清理，特别是连接的地方；
    2.卷板机组装的时候要遵循由内到外、先下后上这样一个原则；
    3.装配中优先集中处理使用同一工装进行装配或者同一方位的装配工作；
    4.装配过程中要严格按照设计图来进行转配在尺寸、规格等方面要严格把关。
    规格标准
    相关标准
    卷板机设计、制造、安装和验收标准
    JB/T8796-1998 卷板机 精度
    JB/T9971-1999 弯管机、三辊卷板机噪声极限
    JB/T1829-1997 锻压机械通用技术条件
    GB/T7120-1997 锻压机械安全技术条件
    GB/T3766-2001 液压系统通用技术条件
    JB/T5936-1991 工程机械 机械加工件通用技术条件
    JB/T5994-1992 装配通用技术条件
    JB/T5946-1991 工程机械 涂装通用技术条件
    GB16754-2008 机械安全急停设计原则
    GB/T5226.1-2002 工业机械电气设备 第1部分：通用技术条件