一般市场上熔熔锡炉根据发热方式，可分为内热式熔熔锡炉和外热式熔锡炉。按照锡槽的外形来说，可以分体圆形小熔锡炉和方形熔锡炉。圆形熔锡炉的话，一般直径在100毫米以下，而这个尺寸以上的话通常为方型。

　　熔锡炉具有体积小、易摆放、采用专用电路、调温范围大、可以自动保持恒温，精确度高、耗电量小、节能、升温快、使用寿命长等优点。熔锡炉炉胆一般都是有优质钛板制成，具有耐腐蚀性、抗酸性、不沾锡等特性。
　　熔锡炉广泛适用于变压器、线圈引脚镀锡、电子变压器、电子线的生产线等方面。

　　在首次使用机器，开启电源开关PID表头亮，应先将PID设定为250℃电热管开始加热；同时将锡条在电热管上来回均匀移动，锡条在加热管上加热后，熔化到锡槽内，熔锡量高度保持为锡槽深度的80[%]-90[%]左右为佳，切误把锡条直接放至加热管上，否则加热管温度过高会导致其烧毁；熔锡量掩盖过电热管后，可以将锡条直接放入锡槽自动化锡（推荐含锡量63[%]的锡条，温度设为220℃-250℃为佳，含锡量60[%]的锡条，温度设为250℃-280℃为佳，仅供参考）
　　!注意：首次熔锡时切记要把锡条在电热管上来回均匀移动，直至锡熔量掩盖过电热管后，方可直接放入锡条化锡，否则，温度过高会导致电热管烧毁。
　　锡温上升到设定温度时，等温度稍微回落后，用刮板刮去熔锡后表面残留氧化物,然后将随机携带专用基板夹，夹住插好元件的线路板，喷敷上[ur[/u线路板以倾斜大约45°倾斜角，缓慢进入锡面进行焊接，线路板接触锡面持续2-8秒（以焊点面积及板材为准,适当调整焊接时间）再以45°倾斜角缓慢离开锡面，至此一次焊接程序结束，进入下一环节。
　　如遇线路板起泡或有焦味，焊接点锡量少、虚焊、漏焊等现象，表明温度过高，请适当调低温度，若出现焊锡点光泽度不明亮，焊接点锡量较多或连焊时则表明温度过低，请适当的提高温度。

　　1、本机必须在安全良好接地，确认供电电压无误时，方可通电；
　　2、锡槽内严禁加入各种液体；
　　3、机器工作过程中，机体外壳温度较高，切勿触摸以免烫伤；
　　4、如遇停电请切断电源，以免突然高电压烧坏电热管；
　　5、锡炉温度不宜调太高，过高的温度会导致焊锡老化，也不利锡炉寿命；
　　6、焊接过程中收集的残留氧化物，可进行二次还原处理；
　　7、本机不宜在潮湿，可燃性，腐蚀性，高粉尘等恶劣环境下使用；
　　外热式锡炉，就是在首次使用时，将锡条摩擦发热体部位，以防止干烧现象。