该产品不同于传统的高压汞灯式固化设备；传统固化机产生的UV光看上去亮度很亮，热量很高，其实它的光谱很宽，真正在有效固化作用的某紫外光谱段只占其一部分的能量，有相当大一部分是在可见光段（杂光）和产生热量，对操作者的眼睛损伤严重并且容易使加工工件热变形采用LED 点光源照射方式，发出的是高纯度365nm单色紫外光，它属于冷光源；工件温度只上升3度左右，加工件不会变形，其能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段，这就是UV-LED点光源虽然只有200mw左右的紫外光强度，但其实际使用效果和光强1000-2000mw的高压汞灯固化效果不相上下的主要原因，通常使固化时间缩短到0.5到5秒。

    低生产成本 　A：由于采用LED的发光方式，寿命长达25000小时以上（持续点燃寿命）采用节能设计，只有在需要照射时才点亮，耗电量低功率：约50W。（传统紫外固化机，灯管使用寿命一般为1000小时，耗电高,电源功率30KW） 　B、LED点光源机身小轻便27*12*18cm3，可以很容易地把它集成到自动装配流程中，或者作为一个完整的桌面系统使用，也可以安装在小型设备中。 　C、LED照射头通过电脑CPU控制，可以根据实际需要选择手动或自动控制操作，并自行设定光照射所需时间（精确到0.01S）进一步支持高精度的接合需求，减少人为操作的时间误差。 　D、LED固化设备几乎不产生热量，不易碎，不含汞；不需求维护成本（传统固化机灯管工作温度：500℃，易碎，含汞；维护成本：若干）。 　3、新型UV点光源配备的特制聚光透镜总成也使它的能量高度集中在固化点上，提升了紫外胶的固化效率,可 　以4路（每台设备可以装4条LED管）同时照射增大面积 。

    UV光固化应用　1． 手机元件装配（相机镜头、听筒、话筒,外壳,液晶模组,触摸屏涂层等） 　2． 硬盘磁头装配（金线固定,轴承,线圈, 芯片粘接等） 　3． DVD/数码相机（透镜,镜头粘接，电路板加固） 　4． 马达及元件装配 （导线,线圈固定，线圈末端固定,PTC/NTC元件粘接,保护变压器磁芯） 　5． 半导体芯片（防潮湿保护涂层,晶元掩膜,晶元污染检验,紫外胶带的曝光,晶 元抛光检查） 　6． 传感器生产（气体传感器，光电传感器，光纤传感器，光电编码器等） 　PCB行业LED UV光固化应用　1． 元件（电容,电感,各种插件,螺丝,芯片等）固定 　2． 防潮灌封和核心电路、芯片保护,抗氧化涂层保护 　3． 电路板保型（角）涂层 　4． 地线,飞线,线圈固定 　5． 波峰焊通孔掩膜 　医疗器械LED UV光固化应用　UV胶水粘接使医疗器械的经济自动化装配更容易。2015年, 先进的LED UV光源系统,能几秒钟固化没有溶剂的紫外胶水,以及点胶系统,使医疗器械装配过程形成一致和重复性的粘接的一种有效和经济性的方法。 UV光源的化和控制对制造可靠的医疗器械非常重要。使用紫外固化胶水提供有很多优势, 比如更低的能量需要,节省固化时间和位置, 提升生产率, 更容易自动化。 UV胶水一般用来粘接和密封医疗器械,这些医疗器械需要非常高的质量和的可靠性。UV胶水固化典型应用在医疗器械装配,比如需要粘接 1) 不同的材料 （或是机械特性不相同） 2) 材料不足够厚,不能使用焊接方法 3）预先生产子件。。 　1． 麻醉面罩2． 注射器3． 导液管 　4． 静脉输液管5． 血管植入配件 　6． 内窥镜7． 动脉定位 　8． 管状排水装置9． 气管管道 　10． 血液氧合器11． 助听器 　12． 探测,监控,以及图像器械13． 生物芯片 　14． 粘接PVC, 热塑料（聚碳酸脂据和ABS） 　光学行业-ST-LED UV光固化应用　1． 光学元件装配 （透镜组,棱镜,光学引擎装配） 　2． 图像仪器装配（显微镜,内窥镜,红外仪,夜视仪,探头等） 　光通信行业LED UV光固化应用　1． 无源器件（波分复用器WDM,阵列光栅波导AWG,光分路器SPLITTER,光隔离器ISOLATOR,光耦合器COUPLOR等）,各种玻璃封装结构粘接或是灌封,微小元件的固定等。 　2． 有源器件（同轴器件TOSA/ROSA/BOSA,VCSEL，激光准直器等）特别是FTTX低成本小型化塑料封装结构 　3． 光纤光缆（外涂层,标记,粘接，光纤陀螺仪） 　科研及院所-ST-LED UV光固化应用　1． 高分子化学(纳米涂料,光固化树脂,光敏剂,单体,UV油墨等) 　2． 医疗高分子材料(医用塑料,导管),微生物 　3． 光化学 (光催化,光激发,光合作用等) 　4． 半导体 (光加速蚀刻,切割,uv胶带等) 　UV点光源分为两类: 　传统式:日本USHIO,松下，dymax,exfo. 　LED式: 蓝谱里克 欧姆龙 UVATA,松下，dymax,exfo. TFUV等