模块类型：三相全桥（6-in-1）IPM
　　额定电压（VCES / VRR）：1200 V
　　额定电流（IC）：200 A（Tc=80°C）
　　集电极-发射极饱和电压（VCE(sat)）：典型值3.0 V（在IC=200A, Tj=25°C条件下）
　　二极管正向压降（VF）：典型值2.4 V（在IF=100A, Tj=25°C条件下）
　　开关频率：最高可达20 kHz（受散热条件限制）
　　隔离电压：2500 VAC（1分钟，RMS）
　　工作结温范围（Tj）：-40 °C 至 +150 °C
　　存储温度范围（Tstg）：-40 °C 至 +125 °C
　　输入控制电压（VIN）：15 V 典型（兼容3.3V/5V逻辑电平通过光耦隔离）
　　内置保护功能：过流保护（OCP）、短路保护、欠压锁定（UVLO）、过热保护（OTP）
　　绝缘材料：陶瓷基板（Al2O3或AlN）
　　安装方式：螺钉固定，带绝缘垫片或绝缘套筒

PM200DUA120的核心优势在于其高度集成的智能功率模块设计，将功率半导体器件与驱动及保护电路整合于单一模块内，显著简化了外部电路设计并提升了系统可靠性。该模块内部采用第六代沟槽栅场截止（Trench Field-Stop）IGBT技术，具有更低的导通损耗和开关损耗，从而提高整体能效，尤其在高频开关应用中表现优异。其反并联快速恢复二极管也经过优化设计，具备低反向恢复电荷和软恢复特性，有效减少电磁干扰（EMI）和电压尖峰问题。
　　模块内置的驱动电路通过光耦隔离接收来自控制器的PWM信号，实现对IGBT的精确开通与关断控制。驱动部分集成有米勒钳位电路，防止因寄生电容耦合导致的误触发；同时具备有源米勒钳位功能，在关断过程中主动拉低栅极电压以增强抗干扰能力。此外，模块还配备了全面的故障检测机制：当发生过流、短路或母线电压异常时，模块会自动封锁驱动输出，并通过FO（Fault Output）引脚向主控系统发出警报信号，便于系统及时采取保护措施。
　　热管理方面，PM200DUA120采用扁平化的底板结构，便于与散热器紧密贴合，实现高效热传导。其陶瓷基板（通常为氧化铝或氮化铝）不仅提供了优良的导热性能，还具备高机械强度和长期稳定性。模块支持强制风冷或水冷散热方式，适应不同功率密度需求的应用场景。由于其标准化封装和接口定义，PM200DUA120可方便地用于模块化设计，缩短产品开发周期，降低生产成本。值得一提的是，该模块符合RoHS环保标准，适用于全球市场的工业设备制造。

PM200DUA120广泛应用于各类需要高效、可靠交流电机驱动的工业与民用设备中。典型应用场景包括通用变频器（VFD），用于调节三相异步电动机的转速与转矩，常见于风机、水泵、传送带等节能控制系统。在伺服驱动器领域，该模块凭借其快速响应能力和精确控制特性，被用于高精度运动控制系统，如数控机床、机器人关节驱动和自动化装配线。
　　在空调与制冷系统中，PM200DUA120常作为压缩机变频驱动的核心元件，实现冷媒压缩机的无级调速，从而提升能效比（EER）并降低噪音水平。此外，它也可用于不间断电源（UPS）、太阳能逆变器、电动汽车充电装置中的DC-AC转换部分，以及其他中等功率电力变换设备如焊接电源、感应加热电源等。
　　由于其内置多重保护功能和高抗干扰能力，PM200DUA120特别适合工作环境恶劣、电磁干扰较强或维护不便的工业现场。例如，在冶金、化工、矿山等重工业领域，该模块能够在高温、高湿、粉尘较多的环境中保持稳定运行。对于研发人员而言，使用该模块可以大幅减少驱动电路调试时间，避免因外部驱动不当导致的IGBT损坏，从而加快产品从原型到量产的进程。

CM200DY-12NF
　　SE200GD12E4
　　F4-200R12KS4