类型：功率电感器
　　封装尺寸：3.0mm x 2.8mm x 1.8mm（长x宽x高）
　　电感值：0.10μH
　　公差：±20%
　　额定电流（Irms）：6.5A
　　饱和电流（Isat）：7.0A（电感下降30%）
　　直流电阻（DCR）：14.5mΩ（最大值）
　　自谐振频率（SRF）：>1GHz
　　工作温度范围：-40°C 至 +125°C
　　存储温度范围：-55°C 至 +155°C
　　安装方式：表面贴装（SMD）
　　磁屏蔽类型：有屏蔽（闭磁路结构）
　　核心材料：金属合金复合粉末
　　端子材料：铜合金镀锡

NL12MT-R10功率电感器的核心优势在于其采用了先进的金属合金粉末磁芯技术，这种材料相较于传统的铁氧体磁芯，在高频和大电流条件下表现出更优的磁饱和特性。这意味着即使在接近极限电流的工作状态下，电感值也不会急剧下降，从而保障了电源系统的动态响应能力和输出稳定性。同时，该材料具备较低的涡流损耗和磁滞损耗，使得整体温升控制良好，即使在持续高负载运行时也能维持较低的工作温度，提升了长期使用的可靠性。其全封装模压结构不仅实现了物理保护，还通过闭磁路设计显著降低了外部磁场辐射，减少了对邻近敏感电路的干扰，尤其适用于高密度PCB布局环境。
　　另一个关键特性是其极低的直流电阻（DCR），仅为14.5mΩ左右，这一参数直接关系到导通损耗的大小。在大电流应用场景如CPU供电或GPU电源轨中，微小的电阻差异都会导致显著的功耗差异。因此，NL12MT-R10能够在保证足够电感量的同时最大限度地减少I2R损耗，提高转换效率，这对于追求能效比的应用至关重要。此外，该电感器支持高达6.5A的均方根电流（Irms），并能在7.0A时仅下降30%电感值，显示出强大的过载承受能力，适合用于瞬态负载变化剧烈的场合，例如移动处理器的动态调频供电系统。
　　从制造工艺角度看，NL12MT-R10采用自动化精密绕线与高温模压成型技术，确保批次一致性高，电气参数分布集中。其端子经过镀锡处理，具备良好的可焊性，兼容无铅回流焊接工艺，符合RoHS环保标准。产品经过严格的老化测试和环境应力筛选，可在-40°C至+125°C宽温范围内稳定工作，适用于工业控制、汽车电子、通信设备等多种严苛应用环境。总体而言，NL12MT-R10凭借其高电流承载能力、低损耗、小型化和强抗干扰特性，成为现代高性能电源设计中的优选磁性元件之一。

NL12MT-R10功率电感器主要应用于需要高效能、小体积和高电流处理能力的电源管理系统中。典型应用包括各类DC-DC降压转换器，尤其是在主板上的CPU、GPU及ASIC芯片供电电路中作为输出滤波电感使用。由于其具备低直流电阻和高饱和电流特性，非常适合用于POL（Point-of-Load）电源架构，这类架构要求电源模块靠近负载布置以减少寄生阻抗，提升瞬态响应速度。此外，该电感也常见于笔记本电脑、平板电脑和智能手机等便携式消费电子产品中的电压调节模块（VRM），帮助实现高效的能量转换，延长电池续航时间。
　　在通信设备领域，NL12MT-R10可用于基站射频模块、光模块电源和网络交换机的电源部分，提供稳定的电流供应并抑制开关噪声。其良好的EMI抑制能力有助于满足严格的电磁兼容性标准。在工业自动化控制系统中，该电感可应用于PLC控制器、伺服驱动器和传感器供电单元，确保在复杂电磁环境中稳定运行。另外，随着汽车电子化程度提高，该类电感也被广泛用于车载信息娱乐系统、ADAS辅助驾驶模块以及车身控制模块的DC-DC电源设计中，适应高温、振动和湿度变化等恶劣工况。
　　除此之外，NL12MT-R10还可用于LED驱动电源、服务器电源模块、FPGA供电方案以及各类嵌入式处理器平台的电源前端滤波。其紧凑尺寸使其特别适合高密度PCB布局设计，有助于缩小整体电源模块体积，提升产品集成度。总而言之，凡是需要在有限空间内实现高效、稳定、低噪声电源转换的场景，NL12MT-R10都是一个极具竞争力的选择。

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　　 "NL12MT-R10-D",
　　 "XAL1010-101MEB",
　　 "CDRH104-R10NC"
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