型号：CM100DY12H
　　制造商：Powerex (Mitsubishi Electric)
　　器件类型：IGBT模块（六单元）
　　最大集射极电压 VCES：1200V
　　额定集电极电流 IC @ 25°C：100A
　　额定集电极电流 IC @ 80°C：60A
　　最大结温 Tj：150°C
　　栅极电压范围 VG：±20V（最大）
　　典型阈值电压 VGE(th)：6.0V @ 25°C
　　导通压降 VCE(sat) @ IC=100A, VGE=15V：约1.75V
　　关断能量 Eoff @ IC=100A, VCE=600V：约4.2mJ
　　反向恢复时间 trr：约55ns
　　输入电容 Cies：约3700pF
　　输出电容 Coes：约950pF
　　封装形式：标准工业模块（带绝缘底板）
　　安装方式：螺钉固定，平面接触散热

CM100DY12H的IGBT芯片采用了先进的沟槽栅与场截止层（Trench Field-Stop）结构设计，这种技术显著降低了器件的导通压降VCE(sat)，从而减少了导通状态下的功率损耗，提高了整体能效。同时，该结构优化了载流子分布，使得尾电流减小，有助于缩短关断时间，降低开关损耗。特别是在中等负载条件下，这种设计能够在保持良好开关速度的同时避免过高的EMI噪声。该模块具备优异的温度稳定性，在宽温度范围内仍能维持较低的VCE(sat)变化率，确保系统在不同工况下的一致性表现。
　　模块内部集成六个IGBT单元及其反并联快速恢复二极管，构成完整的三相全桥拓扑结构，极大简化了逆变器主电路的设计复杂度，减少了外围元件数量和PCB布局难度。每个IGBT都配有匹配的高速软恢复二极管，其反向恢复特性经过优化，具有较低的反向恢复电荷Qrr和较软的恢复特性，有效抑制了换流过程中的电压尖峰和电磁干扰（EMI），提升了系统可靠性。
　　CM100DY12H采用高性能陶瓷绝缘基板（如Al2O3或AlN）和先进的焊接工艺，确保了优良的热传导性能和长期热循环稳定性。其底部金属化层可通过导热硅脂或绝缘垫片直接安装于风冷或液冷冷板上，实现高效散热。模块具备高隔离电压能力（通常可达2500VAC以上），满足工业安全标准要求，适用于恶劣电气环境。
　　该器件还具备较强的短路承受能力，典型短路耐受时间为5μs以上，结合外部驱动保护电路可实现有效的过流保护。其输入电容较小，驱动功耗低，兼容标准负压关断驱动电路（如+15V/-10V），便于与光耦隔离驱动器或专用IGBT驱动IC（如HCPL-316J、2ED系列）配合使用。整体设计符合RoHS环保要求，并通过AEC-Q101等可靠性认证，适用于严苛工业应用场景。

CM100DY12H主要应用于各类需要高效电能转换的中高功率电力电子系统中。在工业自动化领域，它被广泛用于通用变频器（VFD）中，作为三相交流电机的调速控制核心部件，实现精确的矢量控制和节能运行。在可再生能源系统中，该模块可用于光伏逆变器的DC-AC转换级，将太阳能电池板产生的直流电高效地转化为符合电网标准的交流电，支持并网发电。此外，在风力发电系统的变流器中，CM100DY12H也可用于实现发电机侧与电网之间的能量双向流动控制。
　　在不间断电源（UPS）系统中，尤其是在在线式双变换UPS中，该模块承担着逆变器部分的关键任务，确保在市电中断时能够无缝切换至电池供电模式，并持续提供稳定的正弦波输出电压。由于其高可靠性和良好的动态响应能力，特别适合用于数据中心、通信基站和医疗设备等对供电质量要求极高的场合。
　　在电焊机电源设计中，CM100DY12H可用于构建高频逆变焊接电源，取代传统工频变压器，大幅减小设备体积和重量，同时提升焊接电弧的稳定性和控制精度。其快速开关能力和低损耗特性有助于实现脉冲MIG/MAG、TIG等多种先进焊接工艺。
　　此外，该模块还可应用于感应加热电源、电动汽车充电桩（尤其是直流快充中的AC-DC整流后级或DC-DC变换环节）、有源滤波器（APF）、静止无功补偿装置（SVC/SVG）等高端电力电子设备中。凭借其成熟的六单元拓扑结构和良好的市场配套支持，CM100DY12H成为许多工程师在开发中小功率等级（约30kW以内）逆变系统时的首选器件之一。

CM100DX12TH
　　CM100DY-24A
　　FF100R12KS4
　　MG75Q2YS60
　　SKM100GB12T4