ZJ-SD100 时间：2025/12/27 0:23:50 阅读：12

ZJ-SD100是一款由中电科电力半导体有限公司（简称“中电科”或CET）推出的高性能SiC（碳化硅）肖特基二极管模块，广泛应用于高效率、高频率和高温工作环境下的电力电子系统中。该器件结合了碳化硅材料的优异特性与先进的封装技术，具备低正向压降、零反向恢复电荷、高开关速度以及出色的热稳定性等优点，适用于新能源发电、电动汽车主驱逆变器、车载充电机（OBC）、工业电机驱动及高效开关电源等高端功率转换场景。ZJ-SD100采用模块化设计，便于系统集成，并具有良好的散热性能和长期可靠性，满足AEC-Q101和IEC 60747-9等相关行业标准。其封装形式通常为行业通用的DSC或类似紧凑型模块结构，支持直接水冷或风冷散热方式，适合在恶劣工况下稳定运行。

参数

类型：SiC肖特基二极管模块
　　额定电压：1200V
　　额定电流：100A（Tc=85°C）
　　峰值浪涌电流（IFSM）：1800A（半正弦波，10ms）
　　正向压降（VF）：1.55V（典型值，IF=100A）
　　反向漏电流（IR）：1.0mA（最大值，VR=1200V，Tj=150°C）
　　工作结温范围：-55°C 至 +175°C
　　储存温度范围：-55°C 至 +185°C
　　热阻（Rth(j-c)）：0.35 K/W（典型值）
　　封装形式：DSC模块
　　绝缘耐压：3600VAC（1分钟）
　　安装扭矩：6±0.5 Nm

特性

ZJ-SD100的核心优势在于其采用的碳化硅（SiC）半导体材料，相较于传统硅基二极管，SiC材料具有更高的禁带宽度（约3.2eV），使其能够在更高温度下保持稳定的电气性能，同时显著降低导通损耗和开关损耗。该器件没有P-N结带来的少数载流子存储效应，因此不存在反向恢复电荷（Qrr≈0），从根本上消除了反向恢复过程中的能量损耗和电磁干扰（EMI）问题，极大提升了系统效率和开关频率上限。在高频DC-DC变换器或三电平拓扑结构中，这一特性可有效减少滤波元件体积，提升功率密度。
　　此外，ZJ-SD100具备优异的热管理能力，模块内部采用高导热陶瓷基板（如AlN或Si3N4）和先进焊接工艺，确保热量从芯片快速传导至外壳，配合外部散热系统实现高效散热。其宽泛的工作结温范围（最高可达175°C）使其适用于高温环境，如电动汽车动力总成舱内或户外光伏逆变器中，无需额外复杂的冷却措施即可稳定运行。
　　在可靠性方面，ZJ-SD100通过了严格的高温高压反偏测试（H3TRB）、温度循环测试（TC）和功率循环测试（PC），验证了其在极端条件下的长期稳定性。模块引脚和端子经过镀银处理，增强了导电性和抗氧化能力，提高了连接可靠性。整体设计符合RoHS环保要求，并支持自动化贴装与焊接工艺，适用于大规模生产。
　　值得一提的是，该模块还具备良好的并联扩展能力，在大功率系统中可通过多模块并联方式进一步提升电流承载能力，同时由于其一致的电气特性和低动态失衡风险，能够简化均流设计。

应用

ZJ-SD100主要面向高效率、高功率密度的电力电子应用场景。在新能源汽车领域，它常用于主驱逆变器中的续流二极管或车载充电机（OBC）的PFC（功率因数校正）级，利用其零反向恢复特性提高系统效率并降低EMI噪声，从而延长电池续航里程并满足严苛的车规级电磁兼容标准。在光伏发电系统中，ZJ-SD100可用于组串式或集中式逆变器的升压电路，帮助实现更高的转换效率和更低的热损耗，尤其在高日照地区表现更为突出。
　　在工业领域，该器件适用于伺服驱动器、变频器和UPS不间断电源等设备中的整流与续流环节，支持高频开关操作，有助于减小磁性元件体积，提升系统响应速度。此外，在铁路牵引系统和充电桩直流模块中，ZJ-SD100凭借其高可靠性和耐压能力，成为关键的功率组件之一。其模块化封装也便于系统维护与更换，降低了全生命周期成本。
　　随着全球对能效标准的不断提升（如Energy Star、Euro Efficiency Level 6等），ZJ-SD100在通信电源、数据中心服务器电源等高端电源产品中也逐渐获得广泛应用，助力构建绿色节能的数字基础设施。