QM100DQ-H是一款由Quantum Devices或相关制造商生产的光电编码器模块,属于高精度位置反馈传感器的一种。该器件通常用于工业自动化、伺服电机控制、机器人技术以及精密运动控制系统中,用以检测旋转轴的位置、速度和方向。QM100DQ-H采用光学感应原理,结合高质量的LED光源与光电器件阵列,能够实现高分辨率、高稳定性和长寿命的位置测量。其结构设计紧凑,具备良好的机械鲁棒性,适用于恶劣工业环境下的连续运行。该编码器通常提供增量式输出信号(如A、B、Z相),支持差分或单端输出模式,确保在电磁干扰较强的环境中仍能保持信号完整性。此外,QM100DQ-H可能集成了先进的信号调理电路,能够在低转速和高转速下均提供稳定的脉冲输出,有效避免误计数和信号抖动问题。封装形式通常为模块化结构,便于安装在电机后轴或传动装置上,并支持多种安装方式(如法兰式、伺服安装等)。该产品广泛应用于数控机床、包装机械、印刷设备、医疗仪器等对位置控制精度要求较高的领域。
类型:光电编码器
输出类型:增量式 TTL 或 HTL 差分输出
分辨率:可选 100 PPR 至数千 PPR(具体取决于配置)
电源电压:5V DC ±10% 或 8-30V DC(视型号而定)
工作温度范围:-20°C 至 +85°C
存储温度范围:-40°C 至 +100°C
最大转速:6000 RPM
防护等级:IP50 或更高(依外壳设计)
轴径兼容性:多种可选(常见为 6mm、8mm 等)
信号输出相位:A, B, Z(带索引脉冲)
相位差:90°±45°(正交输出)
响应频率:最高可达 100 kHz
绝缘电阻:>100MΩ at 500VDC
耐振动:10G RMS(10-2000Hz)
连接方式:出线式或连接器式
QM100DQ-H的核心特性之一是其高精度光学传感技术,采用红外LED与定制化光栅盘配合,确保在各种转速条件下都能生成稳定且精确的正交脉冲信号。该编码器内部集成了低噪声前置放大器和施密特触发整形电路,有效提升了信号的抗干扰能力,并降低了输出信号的抖动,从而提高了系统整体的位置控制精度。
另一个显著特点是其模块化设计,使得QM100DQ-H可以轻松集成到不同类型的电机或机械设备中,无需复杂的校准过程。其外壳采用高强度工程塑料或金属材质,提供良好的热稳定性与机械刚性,防止因温度变化或外部冲击导致的性能漂移。
该器件还具备优异的电气隔离性能,输入与输出之间具有高绝缘强度,适用于存在地电位差或强电磁干扰的工业现场。同时,部分版本支持反极性保护、过压保护等功能,增强了系统的可靠性与安全性。
在环境适应性方面,QM100DQ-H能在宽温范围内稳定工作,即使在潮湿、多尘的环境下也能保持长期运行的稳定性。尽管标准型号可能不具备完全密封结构,但可通过选配密封圈或防护罩提升防护等级至IP65以上,满足更严苛的应用需求。
此外,该编码器支持多种分辨率定制选项,用户可根据实际控制系统的需要选择合适的线数,从而在成本与性能之间取得平衡。出厂前经过严格的老化测试与精度校验,保证每一只产品的一致性与可靠性,适合批量使用于自动化生产线或高端运动控制设备中。
QM100DQ-H广泛应用于各类需要精确位置和速度反馈的工业控制系统中。在伺服电机驱动系统中,它作为核心反馈元件,实时监测电机转子的位置和转动方向,确保闭环控制的准确性,提升动态响应性能和定位精度。在数控机床(CNC)设备中,该编码器被用于主轴或进给轴的角位移检测,保障加工过程中的轨迹精度和重复定位能力。
在自动化装配线和包装机械中,QM100DQ-H可用于传送带电机或旋转工位的同步控制,确保各工序之间的协调运行,减少错位或卡料现象的发生。其稳定的输出信号也有助于实现高速计数与定时控制功能。
在机器人技术领域,尤其是关节型机器人或多自由度机械臂中,该编码器可用于关节角度反馈,帮助控制系统精确计算末端执行器的空间位置,实现高精度路径规划与运动控制。
此外,在印刷机械、纺织设备、医疗成像设备(如CT扫描仪旋转平台)等对运动平稳性和重复精度要求较高的场合,QM100DQ-H也表现出卓越的性能。由于其体积小巧、安装灵活,特别适合空间受限但又需高性能反馈的场景。
在电梯控制系统或起重设备中,也可用作速度监控单元,配合PLC或变频器实现安全限速与平层控制。总体而言,QM100DQ-H凭借其高可靠性、易集成性和广泛的环境适应能力,已成为现代工业自动化不可或缺的关键传感组件之一。
E6C2-C200S
HEDS-5540
OMRON E6B2-CWZ6C