AEDR-8311-1K1是一种由Broadcom(博通)公司生产的高分辨率、小型化光学编码器模块,专为低电压应用中的位置和速度反馈而设计。该器件属于AEDR-83xx系列反射式光学编码器,采用表面贴装封装技术,尺寸紧凑,适合空间受限的应用场合。AEDR-8311-1K1集成了红外发光二极管(IR LED)、光电检测阵列和信号处理电路于一体,能够直接读取位于旋转轴或线性运动部件上的编码盘(code wheel or strip)上的黑白条纹图案,并输出正交数字信号(Channel A和Channel B),用于精确测量位移和方向。
该编码器模块的工作电压范围通常为2.7V至5.5V,适用于电池供电或低功耗系统。其内置的自动增益控制(AGC)功能可确保在不同表面反射率和工作距离下仍能保持稳定的信号输出,增强了系统的鲁棒性和适应性。此外,AEDR-8311-1K1具有高达400CPR(Counts Per Revolution)的分辨率,配合适当的编码盘,可以实现精细的位置控制。由于其非接触式传感原理,该器件具备长寿命、无机械磨损的优点,广泛应用于消费电子、办公设备、工业自动化和机器人等领域。
类型:反射式光学编码器模块
分辨率:400 CPR
输出类型:正交数字信号(A/B通道)
电源电压:2.7V 至 5.5V
工作电流:典型值 15mA
工作温度范围:-10°C 至 +70°C
存储温度范围:-25°C 至 +85°C
封装类型:SMD(表面贴装)
感应距离:0.3mm 至 1.0mm(典型)
光源:红外LED(IR LED)
接口类型:开路集电极或推挽输出(依版本而定)
AEDR-8311-1K1的核心优势在于其高度集成的设计与出色的环境适应能力。该器件内部集成了红外发射器、光电探测器阵列以及信号调理电路,用户无需外接复杂的模拟前端处理电路即可获得干净、可靠的数字输出信号。这种集成化设计不仅简化了系统设计流程,还显著减小了PCB占用面积,非常适合便携式设备和微型机电系统使用。
其内置的自动增益控制(AGC)机制是关键特性之一。AGC能够动态调节LED驱动电流和放大器增益,以补偿因污染、老化或编码盘表面反射率差异引起的光强变化,从而保证在整个生命周期内输出信号的一致性和稳定性。这一功能极大提升了编码器在实际应用中的可靠性和抗干扰能力。
另一个重要特性是其对安装公差的宽容度较高。AEDR-8311-1K1支持0.3mm到1.0mm的工作气隙,在装配过程中允许一定的机械偏差,降低了对精密对准的要求,有助于提高生产良率并降低整体制造成本。同时,该器件采用表面贴装封装,便于自动化贴片工艺,提升量产效率。
此外,该编码器提供标准的正交脉冲输出,兼容大多数微控制器和专用解码芯片,可轻松实现方向判别和位置计数。其高达400CPR的分辨率足以满足多数中高端定位需求,如打印机进纸控制、扫描仪移动平台、小型伺服电机反馈等应用场景。
AEDR-8311-1K1广泛应用于需要精确位置和速度检测的小型机电系统中。一个典型的应用场景是办公自动化设备,例如激光打印机和多功能一体机中的纸张传送机构。在此类设备中,编码器通过检测送纸辊上编码盘的转动情况,实时反馈纸张行进的位置和速度,防止卡纸或多页进纸等问题的发生,确保打印质量和设备稳定运行。
在消费电子产品中,该器件可用于数码相机的变焦镜头或快门机构的位置反馈控制,实现平滑精准的机械运动调节。同样,在扫描仪和平板绘图仪中,AEDR-8311-1K1可用于监测扫描头或笔架的线性移动位置,保障图像采集的准确性和重复性。
工业领域方面,该编码器适用于小型伺服电机、步进电机闭环控制、机器人关节角度反馈以及自动售货机、医疗分析仪器中的物料传输监控。由于其低电压操作特性,也适合用于便携式或电池供电的智能设备,如手持式测量工具或移动机器人底盘轮速检测。
此外,教育类机器人套件和DIY创客项目也常采用此类易于集成且性能稳定的编码器模块,帮助开发者快速实现闭环运动控制功能。
AEDR-8321
AEDR-8341
AMT102-V